Four à gaz Vortex®

à tapispour l'aérospatialede recuit

SECO/WARWICK fournit des fours de recuit d'aluminium conçus sur mesure pour les bobines et les feuilles, avec des capacités allant des fours à bobine unique aux fours multizones avec un contrôle étroit des zones. Ces unités sont utilisées par les fabricants d'aluminium du monde entier, c'est-à-dire en Amérique du Nord et du Sud, en Europe ou en Asie. Utilisant la technologie brevetée de flux d'air à jet Vortex, le système de recuit de bobines d'aluminium Vortex® de SECO/WARWICK, combiné au refroidisseur à dérivation optionnel et au logiciel de contrôle et de simulation SeCoil®, offre aux producteurs de bobines la possibilité de réduire considérablement la durée globale du cycle de leurs fours, ce qui se traduit par des économies d'énergie, une productivité accrue et une meilleure qualité de surface. La clé du système est un coefficient de transfert de chaleur accru obtenu grâce à l'arrivée d'air à grande vitesse sur les deux côtés de la bobine. L'idée est de transférer la chaleur à travers les bords du serpentin, et non seulement à travers la couche extérieure du serpentin. Le défi du four de recuit de bobines d'aluminium est d'optimiser le processus en réduisant le plus possible la durée du cycle, tout en conservant les propriétés métallurgiques souhaitées sur toute la charge. Les composants utilisés dans le four de recuit de bobines d'aluminium de SECO/WARWICK réussissent à fournir à la fois une plus grande efficacité et une meilleure qualité La conductivité thermique effective dans une bobine de bande est beaucoup plus faible dans la direction radiale que dans la direction axiale, par conséquent, le moyen le plus efficace de chauffer la bobine est de passer par les bords des couches de la bobine. La différence entre la conductivité thermique dans les deux directions est due à l'effet d'isolation thermique du gaz entre les couches de la bobine. La force d'enroulement de la bobine joue également un rôle crucial dans le processus.