Stab-Kobalt 35N™

Plattefür die Raumfahrtindustrie

ATI 35N ist eine mehrphasige Nickel-Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung, die wärmebehandelt werden kann, um eine sehr hohe Festigkeit zu erreichen und gleichzeitig eine ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Um eine Zugfestigkeit von 260 bis 300 ksi (1793 bis 2069 MPa) zu erreichen, wird die Legierung kaltverformt und ausscheidungsgehärtet. Die Legierung ATI 35N hat eine ausgezeichnete korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Chloridumgebungen sowie in Mineralsäuren (Salpetersäure, Salzsäure und Schwefelsäure) Darüber hinaus weist die Legierung eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Spaltkorrosion in Meerwasser und sulfidische Spannungsrisse in schwierigen Bohrlochumgebungen auf. Typische Anwendungen finden sich in der Medizin, der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie der chemischen Verarbeitung. Es wird eine maximale Betriebstemperatur von 400°C (750F) empfohlen. SPEZIFIKATIONEN AMS 5758 - VIM-VAR Bar, Lösungsglühen bei 1900-1925°F (1040-1050°C) für 4 bis 8 Stunden. AMS 5844 - VIM-VAR Bar, 4 bis 8 Stunden lang bei 1040-1050°C (1900-1925°F) lösungsgeglüht und kaltgehärtet. AMS 5845 - VIM-VAR Bar, 4 bis 8 Stunden lang bei 1900-1925°F (1040-1050°C) lösungsgeglüht, kaltverfestigt und 4 Stunden lang bei 1000-1200°F (538-649°C) gealtert. NACE MR0175 / ISO 15156 - Erdöl- und Erdgasindustrie ASTM F-562 - Chirurgische Implantatanwendungen BS 7252-6 Chirurgische Implantatanwendungen ISO 5832-6 Chirurgische Implantatanwendungen WÄRMEBEHANDLUNG Nach dem Lösungsglühen bei 1038-1093°C (1900-2000F) und der anschließenden Kaltverfestigung kann die Legierung ATI 35N im Temperaturbereich von 427-816°C (800-1500F) ausscheidungsgehärtet werden. Für höhere Festigkeitseigenschaften kann die kaltverformte ATI 35N-Legierung 4 Stunden lang bei 538-566°C (1000-1050°F) gealtert werden, gefolgt von einer Luftkühlung.