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Überblick
Virtual‑Twin‑Lösungen auf der 3DEXPERIENCE‑Plattform verbinden wissenschaftliche Modelle, KI und Live‑Daten, um Produkte, Systeme und Abläufe über den gesamten Fertigungslebenszyklus zu simulieren, zu analysieren und zu optimieren.

Was ist ein virtueller Zwilling für die Fertigungsindustrie?
Ein virtueller Zwilling ist ein dynamisches, ausführbares digitales Abbild eines physischen Assets, Systems oder einer Organisation, das Echtzeit‑Simulation, prädiktive Analysen und Prozessoptimierung ermöglicht. Er integriert Ingenieursmodelle, Sensordatenströme und KI‑Analytik zur Unterstützung von Entscheidungen von der Konstruktion bis zur Stilllegung.

Wesentliche Vorteile und Funktionen

• Generatives und KI‑unterstütztes Design zur Bewertung von Konzepten und Leistungsoptimierung vor der Produktion.
• Echtzeit‑Simulation und prädiktive Analytik zur Betriebsoptimierung und proaktiven Entscheidungsfindung.
• Abdeckung des gesamten Produktlebenszyklus: Ideen, Konstruktion, Engineering, Fertigung, Betrieb und End-of‑Life.
• Integration von IoT‑ und Sensordaten für kontinuierliches Performance‑Feedback und Modellverfeinerung.
• Prädiktive Instandhaltung durch Simulation des Anlagenverhaltens zur Reduzierung von Ausfallzeiten und Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen.
• Nachhaltigkeit: Optimierung von Prozessen und Lebenszyklus zur Reduzierung von Materialeinsatz und Emissionen.
• Unterstützung für Variantenprüfung und flexible Fertigung durch virtuelle Konfigurationstests.

Arten von virtuellen Zwillingen

• Produkt‑Virtueller Zwilling: wissenschaftliches digitales Abbild zur Simulation des Produktverhaltens, zur Nachverfolgung von Lebenszyklusdaten und zur Unterstützung von Engineering‑Entscheidungen.
• Produktionssystem‑Virtueller Zwilling: End‑to‑End‑Modellierung von Produktionslinien und Lieferketten zur Szenario‑Prüfung und Durchsatzoptimierung.
• Organisations‑Virtueller Zwilling: System‑of‑Systems‑Ansatz zur Analyse von Wertnetzwerken, Prognose von Ergebnissen und Steigerung der strategischen Resilienz.

Wie virtuelle Zwillinge über Digital Twins hinausgehen
Virtuelle Zwillinge erweitern Digital Twins, indem sie Echtzeitdaten mit fortgeschrittener physikbasierter Simulation und Systemmodellierung kombinieren und so Vorhersage, Optimierung und Szenariotests über Konstruktion, Produktion und Betrieb ermöglichen.

Anwendungen und Branchenbeispiele
Anwendbar in Automotive, Luft‑ und Raumfahrt, Elektronik, Industriemaschinen, Energie und Konsumgütern. Beispiele umfassen KI‑gestützte Designvalidierung, immersive Visualisierung für Zusammenarbeit und Fabrikoptimierung zur Verbesserung von Sicherheit und Durchsatz.

Bereitstellungsoptionen und Services
Virtual Twin as a Service (VTaaS) und Plattform‑Deployments bieten Infrastruktur, Integration und Betriebssupport, sodass Hersteller virtuelle Zwillinge einsetzen können, ohne alle Komponenten intern zu betreiben.

Merkmale / technische Spezifikationen

• Brand: Dassault Systèmes
• Platform: 3DEXPERIENCE platform (supports integration of modeling, simulation and information intelligence)
• Kerntechnologien: Simulation, Modellierung, Data Science, KI, generative KI, Echtzeit‑Datenintegration, digitale Kontinuität
• Datenquellen: IoT/Sensorstreams, operative Systeme, Engineering‑Daten, Simulationsergebnisse
• Hauptfunktionen: Echtzeit‑Simulation, prädiktive Analytik, generatives Design, Szenariotests, prädiktive Wartung
• Unterstützte Branchen: Automotive, Aerospace, Elektronik, Industriemaschinen, Energie, Konsumgüter und weitere Fertigungssektoren
• Deployment und Services: Virtual Twin as a Service (VTaaS), plattformbasierte Lösungen, immersive Visualisierung (mixed/AR) für Kollaboration
• Hauptergebnisse: bessere Konstruktionsqualität, verkürzte Time‑to‑Market, optimierte Produktionssysteme, geringere Umweltauswirkungen, erhöhte operative Resilienz