Scanner für die Schweißnahtinspektion PR-06-04

für RohreInspektionfür Flugzeug

Überblick
ZfP-Industriescanner werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, um Prüfgeschwindigkeit, Datenqualität und die Probability of Detection (POD) zu erhöhen. Sie sind als ein- oder zweiachsige (XY) Modelle erhältlich und in motorisierten (automatisierten) sowie semiautomatischen (manuellen) Varianten verfügbar. Modelle zur Schweißnahtprüfung nehmen mehrere Sonden auf, um eine Multi-Technologie-Abdeckung zu ermöglichen. Korrosionsscanner sind kompatibel mit HydroFORM™, flexiblen Phased-Array-Sonden und Dual Linear Array™. Aerospace- und Rotorblattmodelle bieten Varianten mit Saugnäpfen für Verbundwerkstoffe. Zubehör wie Sonden- und Keilmodelle, Pulser-Receiver-Vorverstärker, Adapter und Wasserpumpen vervollständigen die Prüf-Lösungen.

Inspektionsscanner
Entwickelt für wiederholgenaue Positionierung, schnellere Datenerfassung und verbesserte Datenqualität bei Ultraschallprüfungen, unterstützen diese Scanner die zuverlässige Erstellung von C-Scans und erhöhen die POD in vielen industriellen Prüfaufgaben.

Schweißnaht-Inspektionsscanner
Scanner für Fertigungs- und Instandhaltungsprüfungen decken Geometrien von kleinen Rohren bis zu Flachplatten ab. Die Mehrfachsonden-Fähigkeit ermöglicht vollständige Volumenabdeckung der Schweißnaht. Motorisierte und semiautomatische Optionen bieten Flexibilität für Werkstatt- und Feldeinsatz.

Korrosions-Inspektionsscanner
Korrosionskartierungs-Scanner liefern präzise Encoder-Rückmeldung auf ein oder zwei Achsen. Sie lassen sich an Rohren und flachen Oberflächen montieren und sind für die schnelle Detektion von Defekten optimiert, von herstellungsbedingten Delaminationen bis zum wandernden Wanddickenverlust im Einsatz.

Aerospace / Rotorblatt-Inspektionsscanner
Diese Scanner ermöglichen schnelle C-Scan-Erfassung zur Kartierung großer Flächen. Saugnapf-Modelle und präzise codierte Achsen erleichtern die Prüfung an Verbundoberflächen und gekrümmten Strukturen.

Scanner-Zubehör
Ein Sortiment an Zubehör verbessert Datenqualität und Wiederholbarkeit der Prüfung, darunter Couplant-Fördergeräte, Pulser und Vorverstärker, Adapter und Wasserpumpen.

FAQ zu Industriescannern

• Warum einen Scanner für ZfP-Prüfungen verwenden? Ein Scanner ermöglicht präzises, wiederholbares Positionieren einer oder mehrerer Sonden, Kontrolle des Sondenabstands und -drucks, geregelte Couplant-Zufuhr und genaue Distanzcodierung — alles Faktoren, die Signalstabilität und Datenkonsistenz verbessern.
• Sind Scanner normenkonform? Ja. Viele Regelwerke und Normen sehen den Einsatz von Scannern vor. Scanner werden als semiautomatisch (durch den Anwender bewegt) oder automatisiert (motorbetrieben) klassifiziert, und die Position wird in der Regel per Encoder überwacht.
• Warum einen automatisierten Scanner wählen? Automatisierte Scanner ermöglichen Inspektionen aus der Entfernung und den Zugang zu schwer erreichbaren Flächen, halten konstante Scan-Geschwindigkeiten (auch niedrige Geschwindigkeiten für anspruchsvolle Verfahren wie TFM) und können die Produktivität durch höhere Fahrgeschwindigkeiten steigern, wenn dies angebracht ist.

Technische Daten / Hauptmerkmale

• Achsen: eine oder zwei Achsen (XY) mit Encoder-Rückmeldung für präzise Positionsdaten
• Betriebsarten: motorisiert (automatisiert) und semiautomatisiert (manuell)
• Sondenhaltung: Mehrfachsonden-Fähigkeit für Multi-Technologie-Prüfungen
• Anwendungen: Schweißnahtprüfung, Korrosionskartierung, Aerospace- und Rotorblatt-Inspektion
• Kompatibilität: kompatibel mit HydroFORM™, flexiblen Phased-Array-Sonden und Dual Linear Array™, sowie zahlreichen Phased-Array-Sonden- und Keilmodellen
• Zubehör: Couplant-Fördergeräte, Pulser-Receiver-Vorverstärker, Adapter und Wasserpumpen
• Montage: Montage an Rohren und flachen Oberflächen; Saugnapf-Varianten für Verbundoberflächen
• Positionscodierung: encoder-überwachte Position für wiederholbare Scans und präzise C-Scan-Erfassung
• Anwendungsfälle: von kleinen Rohren bis zu Flachplatten; geeignet für Fertigungs- und Instandhaltungsprüfungen von Schweißnähten sowie Korrosionskartierung