Metallschneidemaschine center compact

ScheibenStangePLC

Überblick
Das KASTOcenter compact ist ein modulares, automatisiertes Sägezentrum für Langgut mit geringem Flächenbedarf. Es kombiniert Turmlager, robotergestützte Zuführung, Rollenbahnen, Sägetechnik und automatisierte Abfuhr zu einem abgestimmten Gesamtsystem. Vom Rohmaterial im Lager bis zum gesägten Abschnitt sind die Prozessschritte nahtlos integriert, um Nebenzeiten zu reduzieren und manuelle Handhabung zu minimieren.

Highlights / Vorteile

• Durchgängiger Materialfluss: Lager, Zuführung, Sägen und Abfuhr bilden einen automatisierten, kontinuierlichen Materialfluss.
• Weniger manuelle Tätigkeiten: Reduziert Transport- und Handlingaufwand und entlastet das Personal.
• Flexibel auf kleiner Fläche: Geeignet für kleine bis mittlere Losgrößen ohne überdimensionierte Anlagen.
• Produktivitätssteigerung: Automatisierte Zuführung und Übergabe verringern Stillstandszeiten und glätten die Auslastung.
• Bessere Flächennutzung: Vertikales Lager und platzoptimierte Anordnung.

Modulare Komponenten und Funktionen
Die Lösung ist konfigurierbar nach Produktpalette, Mengen, Material, Leistung, Platzbedarf und nachgelagerten Prozessen. Typische Module und ihre Rollen:

• Turmlagersystem (automatisch): geschütztes, geordnetes Vertikallager zur platzsparenden, bedarfsgerechten Materialbereitstellung; wählbare Systemhöhen.
• Robotergestützte Vereinzelung (Pick): automatisches Entnehmen und sicherer Übergabepunkt an die Folgeprozesse, ermöglicht weitgehend unbemannte Materialflüsse.
• Rollenbahn (Zuführung): zuverlässiger Transport und Positionierung des Materials zur Säge für kontinuierlichen Ablauf und reduzierte Nebenzeiten.
• Sägetechnik: kompatibel mit verschiedenen Sägemodellen (Vertikalbandsägen, Metallkreissägen, Metallbandsägen) passend zu Material, Durchmesser und Taktzahl; skalierbar von kompakten Allroundern bis zu leistungsfähigen Automationslösungen.
• Automatisierte Abfuhr und Sortierung: gezieltes Ableiten der gesägten Abschnitte in den Turm, auf Paletten, in Palettenkarusselle oder weitere Lager; unterstützt Sortierung, Stapelung und Palettierung.

Automatisierungsspielraum und Optionen
Je nach Auslegung beschränkt sich der manuelle Eingriff auf Einlagerung, Palettenwechsel oder Teileentnahme. Optionale Integration weiterer Nachbearbeitungsschritte wie Entgraten, Ausblasen/Reinigen, Messen oder Lasermarkieren ist möglich, sodass die Automatisierung über den Sägeschnitt hinaus in die Vorbereitung für nachfolgende Produktionsschritte reicht.

Anwendungsfälle und Vorteile

• Automatisiertes Sägen bei geringer Stellfläche für Werkstätten mit Platzmangel.
• Flexible Bearbeitung vieler Varianten und kleiner bis mittlerer Chargen ohne häufige manuelle Materialwechsel.
• Ermöglicht weitgehend unbemannte Schichten durch Koordination von Lager, Zuführung, Sägen und Abfuhr.

Charakteristika / Technische Spezifikationen

• Lösungstyp: modulares, integriertes Sägezentrum für Langgut mit geringem Flächenbedarf.
• Lagermöglichkeiten: vertikales Turmlager; wählbare Systeme für unterschiedliche Höhen (z. B. bis ca. 8 m oder bis ca. 24 m je nach Modul).
• Materialfluss: robotergestützte Vereinzelung zur Materialtrennung; Rollenbahnen für kontinuierlichen Transport und Positionierung.
• Sägenkompatibilität: Unterstützung verschiedener Sägemodelle passend zu Material, Durchmesser und Takt.
• Automatisierte Abfuhr: gezieltes Sortieren in Turm, auf Paletten, in Palettenkarussell oder in Zusatzlager; Unterstützung von Sortierung, Stapelung und Palettierung.
• Optionale Nachbearbeitung: Entgraten, Ausblasen/Reinigen, Messen, Lasermarkieren etc. einbindbar.
• Betriebsziele: Reduzierung von Nebenzeiten, Minimierung manueller Handhabung, Verbesserung der Produktivität und Flächeneffizienz.
• Skalierbarkeit: konfigurierbar vom kompakten System bis zur vollautomatischen Hochleistungsanlage.