Fräser für Nichteisenmetalle OptiMill®-HPC-Pocket

für Aluminiumfür EdelstahlNuten

Produktübersicht
Die OptiMill®-HPC‑Pocket Familie umfasst Fräser für das präzise und effiziente Taschenfräsen. Alle Werkzeuge verfügen über eine integrierte Bohrspitze, die Plansenkfräsen, Helix‑Fräsen, Nutenbearbeitung und schräges Eintauchen ermöglicht. Große Spanräume sorgen für eine zuverlässige Späneförderung auch bei hohen Abtragsraten.

Verfügbare Varianten

• OptiMill®-Uni‑HPC‑Pocket – für vielseitige Anwendungen in Stahl, Guss und Edelstahl.
• OptiMill®-Alu‑HPC‑Pocket – speziell optimiert für Aluminium und NE‑Metalle.

Hauptmerkmale

• Integrierte Bohrspitze mit gezielter Spitzenbearbeitung für Plunge‑ und Helix‑Fräsen.
• Große Spanräume für zuverlässigen Spanabtransport bei hohen Abtragsraten.
• Ermöglicht Helix‑Fräsen, Nuten, schräges Eintauchen und Ramping mit sehr hohen Vorschüben.
• Stabiles Laufverhalten und optimierter Spanabtransport für gleichbleibende Oberflächenqualität und Prozesssicherheit unter variablen Bedingungen.
• Multi‑Process‑Fähigkeit reduziert Werkzeugwechsel und Senkt die Fertigungskosten.

Vorteile

• Höhere Produktivität durch vielseitige Einsatzmöglichkeiten.
• Kürzere Bearbeitungszeiten durch erhöhte Abtragsraten.
• Hohe Prozesssicherheit auch bei instabilen Bedingungen.
• Exzellente Oberflächenqualität dank ruhigem Lauf und optimiertem Spanabtransport.
• Weniger Werkzeugwechsel, geringere Betriebskosten.

Anwendungen / Prozesse

• Taschenfräsen – effizient und präzise.
• Helix‑Fräsen – prozesssicher bei sehr hohen Vorschüben.
• Nutenfräsen – bis zu einer Tiefe von 3×D.
• Plunge‑Fräsen – möglich durch die integrierte Bohrspitze.
• Ramping (schräges Eintauchen) – bis zu 45°.
• Vollnutenfräsen (starke Eingriffe) zur Maximierung des Materialabtrags (Beispiel: ae = 16 mm).

Performance‑Beispiel
Beim Bearbeiten eines Aluminium‑Strukturbauteils (Legierung 2124) reduzierte die MAPAL OptiMill‑Alu‑HPC‑Pocket die Bearbeitungszeit von 70 Minuten (Wettbewerber‑Fräser, mehrere Durchgänge) auf 14 Minuten durch Anwendung einer Ramping‑Plunging‑Strategie und Vollnutenbearbeitung bei deutlich erhöhten Schnittwerten. Dies zeigt eine bis zu 80%ige Reduktion der Bearbeitungszeit bei großen Aluminiumvolumina durch tiefes Eingreifen und dynamische Strategien.

Schnittdaten‑Beispiel (Vergleich)
Wettbewerber (Fräser Ø 16 mm | z3) – Bearbeitungsstrategie: 20 Durchgänge
Vc: 300 m/min
fz: 0,110 mm
ap: 2 mm
ae: 16 mm
Ergebnis: Bearbeitungszeit 70 Minuten

MAPAL OptiMill‑Alu‑HPC‑Pocket (Ø 16 mm | z3) – Bearbeitungsstrategie: Ramping (45°) | Vollnutenfräsen
Ramping (45°) Schnittdaten: Vc: 220 m/min | fz: 0,100 mm | ap: 22 mm | ae: 16 mm
Vollnuten Schnittdaten: Vc: 401,9 m/min | fz: 0,125 mm | ap: 17 mm | ae: 16 mm
Ergebnis: Bearbeitungszeit 14 Minuten durch deutlich erhöhte Schnittparameter und eine stabile Plunging‑Strategie.

Technische Daten

• Familie: OptiMill®-HPC‑Pocket (Uni‑ und Alu‑Varianten).
• Integrierte Bohrspitze mit gezielter Spitzenbearbeitung für Plunge‑Fräsen.
• Materialien: Uni – Stahl, Guss, Edelstahl; Alu – Aluminium und NE‑Metalle.
• Durchmesserbereiche: Uni: 3,80 – 20,00 mm; Alu: 5,00 – 20,00 mm (Details auf den Produktseiten).
• Typische Prozesse: Taschenfräsen, Helix‑Fräsen, Nutenfräsen (bis 3×D), Plunge‑Fräsen, Ramping bis 45°, Vollnutenfräsen (z. B. ae = 16 mm).
• Empfohlenes Kühlmittel für das Aluminium‑Beispiel: externe Kühlung Emulsion 8 % | 20 bar (wie im Performance‑Beispiel).
• PDF‑Produktflyer mit detaillierten Schnittdaten und technischen Informationen verfügbar.