Simulationssoftware hyperMILL® 2026

SteuerungProjektentwicklungCAM

Übersicht
hyperMILL 2026 setzt neue Maßstäbe in der intelligenten CAD/CAM-Programmierung und verbindet leistungsstarke Automatisierung mit erweiterten 5-Achs- und Drehfunktionen. Neue Algorithmen, optimierte Werkzeugwege und Restmaterialstrategien sowie eine verbesserte Ausrichtungskontrolle vereinfachen die Programmierung komplexer mehrachsiger Bauteile. Die erweiterte VIRTUAL Machining-Simulation mit digitalen Zwillingen erhöht die Prozesssicherheit bereits vor Beginn der Bearbeitung. Zusammen mit einem intelligenteren Auftragsmanagement und optimierten Arbeitsabläufen hilft hyperMILL 2026 Herstellern, schneller zu programmieren, effizienter zu bearbeiten und in anspruchsvollen Produktionsumgebungen eine höhere Präzision und Oberflächenqualität zu erzielen.

Highlights und Funktionen

• Neues Clipping-Management: Zentrale Verwaltung aller Schnittansichten in einem Reiter; Erstellen, Bearbeiten, Löschen, Richtungsumkehr, Umbenennen, Aktivsetzen und exklusives Aktivieren einzelner Schnitt­ebenen; Kombination mehrerer Schnitt­ebenen und Speicherung als Lesezeichen.
• Variable Verrundung: Option „Variabel“ für Verrundungen mit unterschiedlichen Start- und Endradien an einem Volumenkörper; Optionen „Glätten“ und „Umkehren“; assoziative Anlage möglich.
• Optimierte Steuerung von Erodierwegen (hyperMILL Electrode): Ausgewählte Kurvenabschnitte können als Vorschubbewegung (G1) oder Eilgang (G0) zugewiesen werden; automatische Freifahrbewegungen für An-/Abfahrbewegungen deaktivierbar; konsistente Berücksichtigung in 3D-Pfad-Ausgabe und Simulation.
• Neue Form: Quader: Schnelle Definition quaderförmiger Geometrien über Mittelpunkt, Kantenanzahl, Abmessungen und Ausrichtung; optional direkt als Solid erzeugbar.
• Sortierjob: Transformieren und Neuanordnen kompletter Bearbeitungssequenzen aus verschiedenen Jobs und Werkzeugen bei Beibehaltung der Reihenfolge; berücksichtigt Fräs- und Bohrbearbeitungen sowie Werkzeug- und Jobtypwechsel.
• 2D-Hale-Bearbeitung: Spezialstrategie für Bereiche mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität (z. B. Dichtflächen); Materialabtrag ohne aktive Spindeldrehzahl; Werkzeug arbeitet als mitlaufende Achse; Programmierung analog 2D-Konturbearbeitung; spezieller Werkzeugtyp erforderlich. (Derzeit erhältlich für Maschinen mit Siemens-Steuerung; weitere Steuerungen folgen.)
• 3D-automatische Restmaterialbearbeitung: Neuentwickelte Berechnungsalgorithmen für Z-Ebene, Parallel und Normal zur besseren Erkennung und Bearbeitung von Restmaterialbereichen; Vorgaben für Zustellung zuverlässig berücksichtigt; sanftes Überlappen an relevanten Stellen integriert.
• 5-Achs-Restmaterialbearbeitung: Grundlegend neu entwickelte Strategie mit optimierten Algorithmen (Z-Ebene, Parallel, Normal); verbesserte Anstellstrategien, bevorzugte fixe Anstellungen, reduzierte Bearbeitungszeit, bessere Oberflächenqualität; verbesserte Kollisionsvermeidung; neue Option „Minimaler Freiwinkel“.
• 5-Achs-Automatikmodus: Automatische Ermittlung optimaler Werkzeuganstellungen auf Basis Voranalyse des Werkzeugwegs; setzt indexierte und simultane Bewegungen effizient ein; neue Option „Minimaler Freiwinkel“ zur definierten Abstandsvorgabe zwischen Werkzeugschaft und Bauteil. Verfügbar in folgenden Strategien:
  • 5-Achs-Restmaterialbearbeitung
  • 5-Achs-Profilschlichten
  • 5-Achs-ISO-Bearbeitung
  • 5-Achs-Nachbearbeitung
• hyperMILL TURNING – Unterstützung komplexer Revolver: Erweiterte Abbildung komplexer Revolver mit gemischten axialen und radialen Stationen in einer virtuellen Maschine; individuelle Bestückung jeder Station mit Haltern und Werkzeugen; realitätsnahe Simulation und Kollisionsprüfung.
• hyperMILL VIRTUAL Machining – Winkelkopfunterstützung: Winkelköpfe als Bestandteil des NC-Werkzeugs über TOOL Builder konfigurierbar; vollständige Berücksichtigung bei NC-Code-Generierung, Optimierung der Werkzeugwege, Simulation und Kollisionsprüfung; automatische Optimierung der Anstellungs­lösungen durch den hyperMILL Optimizer; Unterstützung von Maschinenkinematiken mit taumelnder Werkzeugbewegung. Hinweis: Funktion zuerst für Siemens (SINUMERIK 840D) und Heidenhain.
• CAM Plan Drehen: Durchgängige Unterstützung für Dreh- und Fräsdrehbauteile; Templates „Turning“ und „Milling and Turning“ zur schnellen Anreicherung von Drehkonturen mit Fertigungsinformationen; standardisierte, wiederverwendbare Prozesse.

Tutorials und Begleitmaterial
Es stehen Tutorials / Videoplaylists und eine Broschüre (Version 2026, PDF) bereit, die die wichtigsten Funktionen und Neuerungen detailliert erläutern.

Vorteile

• Schnellere Programmierung und effizientere Bearbeitung komplexer mehrachsiger Bauteile.
• Erhöhte Prozesssicherheit durch digitale Zwillinge und erweiterte Simulationen.
• Verbesserte Oberflächenqualität und präzisere Restmaterialbearbeitung.
• Flexible Automatisierung und optimierte Arbeitsabläufe für produktionsnahe Anwendungen.

caractéristiques / spécifications techniques

• Produkt: hyperMILL
• Version: 2026
• Aktuelle Version auf der Seite: hyperMILL 2026 | Update 2
• Enthaltene / beschriebene Module: VIRTUAL Machining, Electrode, TURNING, TOOL Builder, Optimizer, CAM Plan Drehen
• Neue / erweiterte Funktionen: Clipping-Management, Variable Verrundung, Sortierjob, 2D Hale-Bearbeitung, 3D- und 5-Achs-Restmaterialbearbeitung, 5-Achs-Automatikmodus, Winkelkopfunterstützung, Unterstützung komplexer Revolver
• Hinweis zu Steuerungen: 2D Hale-Bearbeitung derzeit für Maschinen mit Siemens-Steuerung; Winkelkopfunterstützung zunächst für Siemens (SINUMERIK 840D) und Heidenhain
• Begleitdokument: Broschüre "Version 2026" (PDF, 3 MB) verfügbar