Dichtmasse ARE™

Übersicht
PPG ARE™ (Ambient Reactive Extrusion) bietet 3D‑gedruckte, vorgeformte Dichtstoffe für die Luftfahrt, hergestellt aus Polysulfid‑ und Polythioether‑Formulierungen. Die Lösungen zielen auf wiederholbare Maßhaltigkeit, Abfallreduktion und verkürzte Installationszyklen ab, geeignet für Wartungs‑ und Produktionsumgebungen der Luftfahrt.

Vorgeformte Dichtstoffe mit der PPG ARE™ 3D‑Drucktechnologie
Vorgeformte Dichtungen und Dichtstoffgeometrien werden durch ambient reactive extrusion produziert und einsatzbereit geliefert, wodurch manuelles Glätten oder Anpassen an der Maschine entfällt. Teile können digitalisiert, gedruckt und bei Bedarf versandt werden, sobald Design und Passform validiert sind.

Warum PPG ARE™ 3D‑gedruckte Dichtstoffe wählen

• Beschleunigte Installationszeiten: Installationszeiten können um bis zu 90 % reduziert werden; automatisierte Produktion ermöglicht eine Anwendung bis zu 10× schneller als konventionelle Methoden.
• Kosteneinsparungspotenzial: Geringerer Arbeitsaufwand und Materialabfall verbessern die Wirtschaftlichkeit von Projekten.
• Nachhaltigkeitsaspekt: Das ARE™‑Verfahren minimiert Produktionsabfall durch On‑Demand‑Druck und präzisen Materialeinsatz.
• Präzision und Qualität: Erzeugt einheitliche, maßhaltige Teile, die Schleifen, Nacharbeit und Umarbeiten reduzieren.

Merkmale

• Schnellhärtende Formulierungen
• Hochleistungschemie für Luftfahrtanwendungen
• Kraftstoffbeständige Varianten (Beispiel: PR‑2001 getestet nach AMS 3277)
• Erhält elastomere Eigenschaften nach längerer Kraftstoffexposition
• Widerstand gegen Wasser, Alkohole, petrochemische/synthetische Schmieröle und petrobasierte Hydraulikflüssigkeiten
• Optionen für vorgeformte Dichtstoffe
• Große, anpassbare Produktionsdrucker für On‑Demand‑Fertigung
• Kompatibilität zur Herstellung vorgeformter Teile mit anderen zugelassenen Produkten

Vorteile

• Schnellere Aushärtung und verkürzte Anwendungszyklen
• Leistung geeignet für anspruchsvolle Luftfahrtumgebungen
• Lang anhaltende Kraftstoffbeständigkeit für kraftstoffnahe Anwendungen
• Erhalt von Flexibilität und Dichtungseigenschaften nach Kraftstoffexposition
• Breite chemische Beständigkeit erhöht den Einsatzbereich
• Vorgeformte Teile vereinfachen Auswahl und Montage
• Anpassbare Produktion ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen und Skalierung
• Kooperative Entwicklung für anwendungsspezifische Teile

Vielseitige Anwendungen

• Kraftstofftanks und Tankanschlüsse
• Flugdichtung und Flügelpads
• Tür‑ und Fensterschotts
• Thermische Barrieren und Isolationsschnittstellen
• Maßgeschneiderte Dichtkappen und Dichtungen

Flugzeuganwendungen (Beispiele)

• Flugdichtungen
• Flügelpads
• Türdichtungen
• Fensterdichtungen
• Kraftstofftankdichtungen
• Kraftstofftankdichtungen / Gaskets
• Cockpit‑Dichtungen und -Gaskets
• Fugenfüllungen und Glättpads
• Großformatige Fit‑in‑Place‑Dichtungen
• Staubdichtungen und komplexe Dichtungen
• O‑Ringe und kundenspezifische Dichtmatten
• Flanschdichtungen

Prozess — Vier Schritte zur Entwicklung eines 3D‑gedruckten, vorgeformten Teils

• Schritt 1 — Discovery (Anwendungsüberprüfung): Vor‑Ort‑Besichtigung zur Analyse des Anwendungsfalls und des Flugzeugbereichs zur Identifikation geeigneter Einsatzmöglichkeiten.
• Schritt 2 — Design (Engineering): Erstellung der Bauteile anhand von Kundencad‑Daten oder Laserscans; Digitalisierung und Optimierung für den Druck gemäß Passproben.
• Schritt 3 — Prototyp (Passprobe und zusätzliche Tests): Versand von Prototypen an den Kunden zur Passprobe und ggf. weiteren Prüfungen.
• Schritt 4 — Produktionslieferung (On‑Demand‑Produktion): Freigegebene Designs werden für die automatisierte Produktion vorbereitet; Teile werden gedruckt und bei Bedarf versandt.

Zugelassene Dichtstoffe und Klebstoffe für den Druck

• PR‑1425® aerospace sealant
• PR‑1425 CF aerospace sealant
• PR‑1429
• PR‑1440® (AMS‑S‑8802) aerospace sealant
• PR‑1750® (AMS 3276) aerospace sealant
• PR‑1829
• P/S 890® aerospace sealant
• P/S 870® (Mil‑PRF‑81733) aerospace sealant
• P/S 872
• PR‑2001® aerospace sealant
• PR‑2001® LW (AMS 3277) aerospace sealant
• PR‑1764® aerospace sealant
• PR‑2201
• PR‑1995
• PR‑2936® aerospace sealant
• PR‑2937

Technische Merkmale / Spezifikationen

• Technologie: Ambient Reactive Extrusion (ARE™) Additive Manufacturing für Dichtstoffe
• Materialien: Polysulfid‑ und Polythioether‑Dichtstoffchemien
• Aushärtung: Schnellhärtende Eigenschaften zur Reduktion der Anwendungszyklen
• Kraftstoffbeständigkeit: Bestimmte Formulierungen nach Luftfahrtstandards geprüft (z. B. PR‑2001 getestet nach AMS 3277)
• Spezifikationsverweise: PR‑1440 (AMS‑S‑8802), PR‑1750 (AMS 3276), P/S 870 (Mil‑PRF‑81733), PR‑2001 LW (AMS 3277)
• Haltbarkeit: Erhält elastomere Eigenschaften nach längerer Exposition gegenüber organischen Kraftstoffen
• Chemikalienbeständigkeit: Wasser, Alkohole, petrochemische/synthetische Schmieröle und petrobasierte Hydraulikflüssigkeiten
• Produktion: Große, anpassbare Produktionsdrucker ermöglichen On‑Demand‑Druck und Vorformung
• Anwendung: Vermeidet manuelles Glätten des Dichtstoffs; kann nach Designfreigabe gedruckt und versandt werden
• Versorgung: Einige gedruckte Teile können National Stock Numbers (NSN) erhalten