Rohrförmiger Inoxstahl Sanmac® 4571

Luftfahrt

Sanmac® 4571 (1.4571 / 316Ti) ist ein titanstabilisierter, molybdänlegierter austenitischer Chrom-Nickel-Stahl mit verbesserter Bearbeitbarkeit, der für Knüppel in anspruchsvollen industriellen Anwendungen vorgesehen ist. Normen

• ASTM: 316Ti
• UNS: S31635
• EN Nummer: 1.4571
• W.Nr.: 1.4571
• DIN: X 6 CrNiMoTi 17 12 2

Produktnormen und Zertifikate

• Produktnormen: EN 10088-3, ASTM A-314
• Geeignet zur Herstellung von Flanschen usw. nach AD-2000-W2
• Zertifikate: Status nach EN 10 204/3.1

Chemische Zusammensetzung (nominal) %

• C: 0,03
• Si: 0,4
• Mn: 1.8
• P: ≤0,045
• S: ≤0,030
• Cr: 17
• Ni: 11
• Mo: 2,1
• Andere: Ti > 5 × (C + N)

Anwendungen (industrielle Kategorien → typische Anwendungen)

• Chemische Industrie → Flansche
• Lebensmittelindustrie → Ventile
• Petrochemische Industrie → Fittings
• Zellstoff- und Papierindustrie → Kupplungen
• Nuklearindustrie → Ringe
• Andere typische Anwendungen → Dichtungen, Schrauben und Muttern, Wellen, Schmiedeteile, Scheiben

Korrosionsbeständigkeit

• Gute Beständigkeit gegen organische Säuren bei hohen Konzentrationen und Temperaturen.
• Gute Beständigkeit gegen anorganische Säuren (z.B. Phosphor- und Schwefelsäure) bei mäßigen Konzentrationen und Temperaturen; kann in Schwefelsäure >90% bei niedriger Temperatur verwendet werden.
• Beständig in Salzlösungen (Sulfate, Sulfide, Sulfite) und ätzenden Umgebungen.
• Verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion gegenüber unstabilisierten Stählen aufgrund der Titanstabilisierung (verhindert Chromkarbidausscheidungen im Bereich von 450-850°C).
• Verbesserte Lochfraß-/Spaltkorrosionsbeständigkeit aufgrund von ~2,1% Mo im Vergleich zu AISI 304/304L.
• Austenitische Stähle können bei Zugbeanspruchung und chloridhaltigen Umgebungen oberhalb von ≈60°C anfällig für Spannungsrisskorrosion sein; solche Einsatzbedingungen sollten nach Möglichkeit vermieden werden.
• Gaskorrosion: einsetzbar in Luft bis 850°C und in Dampf bis 750°C (Kriechverhalten und Rauchgasverunreinigungen sind zu berücksichtigen).

Lieferformen - Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit

• Erzeugt als eckige Vierkant- und Rundknüppel in einem breiten Abmessungsspektrum; größere Abmessungen auf Anfrage.
• Vierkantknüppel: ungeschliffen, punktgeschliffen oder vollgeschliffen.
• Rundknüppel: schälgedreht oder schwarzer Zustand.
• Ausgewählte Abmessungs-/Toleranzbeispiele (Walz-/Schmiedezustand): Quadratische Knüppelgrößen 80 mm (±2) Länge 4-6,3 m; 100-150 mm (±3) Länge 4-6,3 m; 160-200 mm (±4) Länge 4-6,3 m; >200-350 mm (±5) Länge 3-5,3 m.
• Schälgedrehte Rundknüppel: 75-200 mm (±1) Länge max. 10 m; >200-450 mm (±3) Länge 3-8 m.
• Ungeschliffene Rundknüppel: Beispiele umfassen 77-112 mm (±2) bis max. Länge 10 m und andere aufgeführte Durchmesser mit ±2 Toleranz.

Wärmebehandlung

• Die Knüppel werden warmverformt und nicht lösungsgeglüht geliefert.
• Empfohlenes Lösungsglühen nach der Bearbeitung: 1060-1070°C (1940-1960°F) mit schneller Abkühlung in Luft oder Wasser.

Mechanische Eigenschaften (lösungsgeglühter und abgeschreckter Zustand)

• Bei 20°C (68°F): Dehngrenze Rp0,2 ≥ 210 MPa; Rp1,0 ≥ 245 MPa; Zugfestigkeit Rm 515-700 MPa; Dehnung A ≥ 40%; Flächenabnahme Z ≥ 50%; Brinellhärte HB ≤ 215.
• Schlagzähigkeit: sehr gut bei Raum- und Tieftemperaturen; erfüllt 60 J bei -196°C nach EN13445-2 (UFPV-2) und EN 10272.
• Hochtemperaturbeständigkeits-/Zugfestigkeitswerte werden bis 500°C angegeben (detaillierte Werte siehe Tabellen im Datenblatt).

Physikalische und thermische Eigenschaften

• Dichte: 8,0 g/cm3 (0,29 lb/in3).
• Wärmeleitfähigkeit (W/m-°C): z.B. 20°C → 14; 100°C → 15; bis zu 600°C → 23 (siehe Tabelle für vollständige Werte).
• Spezifische Wärmekapazität (J/kg-°C): z.B. 20°C → 485; 100°C → 500; bis 600°C → 575.
• Mittlere Wärmeausdehnung (×10-6 pro °C) in Bereichen: 30-100°C → 16,5; 30-300°C → 17,5; bis zu 30-700°C → 19 (siehe Tabelle für vollständige Bereiche).
• Elastizitätsmodul: 20°C → 200 GPa (≈29,0 ksi); nimmt mit der Temperatur ab (Tabellen vorhanden).

Warmverformung und Schweißen

• Empfohlene Warmumformung: 1220-1260°C (2230-2300°F); nicht unter 900°C (1650°F) gehen. Schnelle Abkühlung in Wasser oder Luft nach der Warmumformung.
• Schweißbarkeit: gut. Bevorzugte Schweißverfahren WIG/GTAW (erste Wahl) und Schutzgasschweißen; MMA/SMAW ebenfalls geeignet.
• Aufgrund der für die Bearbeitbarkeit zugesetzten Legierungen können die Oberflächenoxide auf den Schweißraupen höher sein als beim Standard 1.4571/316Ti; Schweißen mit Zusatzwerkstoff ergibt ähnliches Verhalten wie Standard 1.4571/316Ti.
• Empfohlene Wärmeeinbringung < 1,5 kJ/mm und Zwischengas < 100°C; Wärmebehandlung vor/nach dem Schweißen normalerweise nicht erforderlich.
• Empfohlene Zusatzwerkstoffe (Beispiele): ISO 14343 S 19 12 3 Nb / AWS A5.9 ER318 (z.B. Exaton 19.12.3.Nb), ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (z.B. Exaton 19.12.3.L), und entsprechende MMA-Elektroden ISO 3581 E 19 12 3 Varianten.

Bearbeitung (verbesserte Bearbeitbarkeit)

• Sanmac®-Werkstoffe haben eine verbesserte Zerspanbarkeit ohne Beeinträchtigung der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Festigkeit durch optimierte nichtmetallische Einschlüsse, chemische Zusammensetzung und Fertigungsparameter.
• Detaillierte Schnittdaten für Drehen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Sägen; Beispiel Dreh-Anfangswerte: Schlicht-Wendeplatten MF/GC2015 Vorschub 0.15 mm/Umdrehung bei 240 m/min; mittlere Bearbeitung MM/GC2025 Vorschub 0,25 mm/Umdrehung bei 210 m/min.
• Bohr-, Fräs- und Gewindetabellen sowie empfohlene Werkzeugsorten sind im Datenblatt enthalten (siehe Abbildung Bearbeitungstabelle).

Zusätzliche Produkte

• Erhältlich in verwandten Produktformen: Nahtlose Rohre (Sanmac®), Hohlstäbe (Sanmac®).

Caractéristiques / Technische Daten

• Handelsname / Modell: Sanmac® 4571
• Marke: Sanmac®
• EN-Nr.: 1.4571 - UNS: S31635 - ASTM: 316Ti - W.Nr.: 1.4571
• Chemische Zusammensetzung (nominal): C 0,03; Si 0,4; Mn 1,8; P ≤0,045; S ≤0,030; Cr 17; Ni 11; Mo 2,1; Ti > 5×(C+N)
• Dichte: 8,0 g/cm³
• Festigkeit (20°C): Rp0.2 ≥210 MPa; Rp1.0 ≥245 MPa
• Zugfestigkeit (20°C): 515-700 MPa; Dehnung ≥40%
• Härte (HB): ≤215
• Betriebstemperatur (Gas): Luft bis zu 850°C; Dampf bis zu 750°C (Kriechen und Umgebung berücksichtigen)
• Typische Lieferformen: rund-eckige Vierkant- und Rundknüppel; Oberflächenbeschaffenheit: ungeschliffen/fleckig/vollgeschliffen (Vierkant) und schälgedreht/schwarz (Rund)