Verwaltungssystem für Wartungszwecke SHM

für Flugzeugfür die Luftfahrt

Überblick
Kontinuierliche, autonome Überwachung des physikalischen Zustands einer Struktur im Betrieb. Verringern Sie manuelle Inspektionen der Strukturintegrität von Flugzeugen durch den Einsatz eines integrierten Structural Health Monitoring (SHM)-Systems, das Sensordaten über den Lebenszyklus der Struktur erfasst und auswertet.

Wesentliche Vorteile

• Einblick in Überwachungskennwerte zu Schäden, Lasten und Umgebungsbedingungen, die die Strukturleistung beeinflussen.
• Unterstützung eines breiten Portfolios von Sensortypen zur Erkennung von Rissen, Delaminationen und Korrosion.
• Optimierung der Wartungsplanung für große, komplexe Baugruppen zur Verbesserung der Verfügbarkeit.
• Unterstützung von Qualitäts- und Sicherheitsmanagement über den gesamten Lebenszyklus der Struktur (Flugzeuge, Brücken, Windturbinen usw.).
• Minimierung von Ausfallzeiten und Begrenzung kostspieliger Reparaturen durch geplante Eingriffe auf Datenbasis.
• Reduzierung betrieblicher Risiken durch datengetriebene Wartungs- und Inspektionsentscheidungen.

Unsere SHM-Fähigkeiten:

• Installation von Sensoren vor Ort oder außerhalb der Anlage bei OEMs, Fluggesellschaften, MROs und Kunden.
• Montage von Dehnungsmessstreifen und Sensoren wie CVM, UT, FBG auf Metall- und Verbundsubstraten.
• Intelligente Sensorlösungen mit cloudbasierter Machine-Learning-Analyse.
• Schutz und Umweltabschirmung der Sensoren zur Sicherstellung der Messintegrität.
• Testplanung, Durchführung und Messdienstleistungen.
• Dauertests und Qualifizierung von Sensoren.
• Entwicklung und Produktion kundenspezifischer Sensoren für spezielle Anwendungen.
• Verifikations- & Validierungszentrum für Sensorsysteme.
• Erfassung, Verarbeitung und technische Analyse von Sensordaten.
• Predictive Maintenance und Anomalieerkennung.
• Periodische Inspektion und Wartung von MGC-Systemen.
• SHM-Beratung, Machbarkeitsstudien und Schulungsangebote.

Technische Spezifikationen

• Kontinuierliche, autonome Überwachung des physischen Zustands von Strukturen im Betrieb.
• Anwendbar auf Flugzeuge, Brücken, Windturbinen und andere große, komplexe Baugruppen.
• Mehrsensoriges Portfolio zur Erkennung von Rissen, Delaminationen und Korrosion.
• Unterstützung für Dehnungsmessstreifen und Sensoren (CVM, UT, FBG) auf Metall- und Verbundsubstraten.
• Cloudbasierte Machine-Learning-Analyse von Sensordaten zur Anomalieerkennung.
• Sensorenschutzlösungen und Protokolle zur Dauertestung.
• Dienstleistungen: Installation (vor Ort/außerhalb), Testplanung, Durchführung, Datensammlung und Analyse.
• Fähigkeiten zur vorausschauenden Wartung zur Verbesserung der Planung und Reduzierung von Ausfallzeiten.
• Verifikations- & Validierungszentrum sowie Entwicklung und Produktion kundenspezifischer Sensoren.
• Periodische Inspektionen und Wartung; SHM-Beratung und Schulungen.