Níquel en polvo IN625

para la industria aeroespacial

Las características del material de las aleaciones de níquel lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, en turbinas de gas para las industrias aeroespacial y energética, la industria de procesos, el petróleo y el gas, la construcción naval. La familia de polvos de aleación de níquel abarca las aleaciones IN625, IN718, IN939, HX y HAYNES® 282®. Todos estos polvos están diseñados y probados para su uso en los sistemas metálicos de EOS. Todos los polvos de aleación de níquel de EOS se envían con un certificado de inspección (según la norma EN 10204, tipo 3.1) que muestra los resultados de las exhaustivas pruebas de control de calidad no sólo del propio polvo, sino también de las piezas de prueba construidas en un sistema dedicado con un proceso específico. EOS también ofrece una amplia gama de procesos validados para cada uno de los materiales mencionados. Estos ofrecen la combinación óptima de parámetros (por ejemplo, la potencia del láser, el grosor de la capa, etc.) para garantizar que las propiedades de la pieza impresa en 3D se consigan de forma constante. Las piezas se caracterizan por tener una alta resistencia a la tracción, a la fluencia y a la ruptura, y son resistentes al calor y a la corrosión. Esta combinación es ideal para aplicaciones de carreras, turbinas de gas en la industria aeroespacial y energética, así como para la construcción de barcos. Las piezas muestran una buena resistencia a la tracción, a la fatiga, a la fluencia y a la ruptura a temperaturas de hasta 700°C, lo que las hace ideales para muchas aplicaciones de alta temperatura, como piezas de turbinas de gas, piezas de instrumentación, piezas de la industria energética y de procesos, etc. Las piezas presentan una elevada resistencia a la tracción, a la fatiga, a la fluencia y a la ruptura a temperaturas de hasta 850°C (1560°F), así como una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación. Las piezas no se agrietan en su estado de fabricación ni en el de tratamiento térmico y son resistentes al agrietamiento por deformación.