Aluminio en varillas Gaptek System

resistente a la corrosiónpara la aeronáutica

Resumen
El Gaptek System aplica tecnología modular para controlar los plazos, la calidad y los costes de construcción. Las estructuras se componen de perfiles de aluminio extruido unidos mediante uniones mecánicas y juntas secas, lo que reduce los tiempos de montaje, permite la desmontabilidad y la relocalización. Los módulos pueden pre-diseñarse y pre-producirse para una instalación rápida sobre terreno preparado o con preparación mínima. Se pueden añadir pilares de acero para mayor resistencia cuando sea necesario.

Composición del sistema y principios
Estructuras: perfiles de aluminio extruido conectados con uniones mecánicas, correas y juntas secas; ensamblajes modulares de una o varias plantas diseñados para extensión y replicación.

Tipos de estructura

• GAPTEK ARCH: Perfiles arqueados de aluminio conectados por correas para maximizar el vano interior y evitar pilares interiores.
  
  • Soluciones: hangares, almacenes
• GAPTEK FLAT: Huella de edificación mínima con pórticos y correas para maximizar el espacio interior útil; perfiles de aluminio extruido; pilares de acero opcionales.
  
  • Soluciones: hangares, almacenes, centros logísticos, talleres, refugios
• GAPTEK MODULAR: Edificios modulares de una o varias plantas ensamblados con juntas secas para instalación, extensión y replicación rápidas en obra.
  
  • Soluciones: hospitales, oficinas, viviendas, centros médicos, mercados, almacenes

Ventajas

• Reducción del tiempo de construcción mediante pre-diseño y pre-producción de módulos.
• Soluciones llave en mano: diseño, producción, construcción y mantenimiento.
• Control de calidad y cumplimiento: los elementos pueden cumplir el marcado CE y someterse a inspecciones estrictas.
• Eficiencia energética mediante la incorporación de sistemas pasivos.
• Bajo mantenimiento por la resistencia a la corrosión del aluminio; apto para entornos agresivos.
• Escalabilidad y facilidad de ampliación mediante estructuras modulares replicables.
• Construcción simple con ensamblajes por encaje y/o atornillado.
• Desmontable y relocable: los edificios pueden desmontarse, transportarse y volver a montarse; reciclables y financiables mediante leasing.
• Innovación continua impulsada por I+D e ingeniería con software de diseño moderno.

Impacto ambiental y de mantenimiento
El Gaptek System muestra un menor impacto ambiental frente a hangares equivalentes de acero: -77,31 kg eCO2 por m2 y aproximadamente 21,20% menos de emisiones de CO2 para hangares de aluminio frente al acero. Económicamente, en comparación con las estructuras de acero, los edificios Gaptek presentan un impacto anual de mantenimiento inferior (≈5 veces más baratos en entornos normales y ≈8 veces en entornos agresivos).

Códigos técnicos y certificaciones

• Série UNE EN 1090 (diseño y fabricación de estructuras de acero y aluminio)
• UNE 1090-1:2009+A1:2011 (evaluación de conformidad de componentes estructurales)
• UNE 1090-2:2019
• UNE 1090-3:2019
• ISO 9001 (2015) Gestión de la calidad
• ISO 14001 (2015) Gestión ambiental
• ISO 27001 (2013) Gestión de la seguridad de la información
• ISO 45001 (2018) Gestión de la salud y seguridad en el trabajo
• Cumplimiento IBC (International Building Code)
• Eurocódigo 3 y Eurocódigo 9
• Marcado CE (opcional en materiales)

Características técnicas / especificaciones

• Nombre comercial: Gaptek System
• Material: Perfiles de aluminio extruido (principal); pilares de acero opcionales
• Método de conexión: Uniones mecánicas, correas y juntas secas (ensamblaje por encaje/atornillado)
• Tipos de edificación: ARCH, FLAT, MODULAR
• Aplicaciones típicas: Hangares, Almacenes, Centros logísticos, Talleres, Refugios, Hospitales, Oficinas, Viviendas, Centros médicos, Mercados
• Instalación: Módulos pre-diseñados y pre-producidos para montaje rápido en obra; preparación mínima del terreno requerida
• Mantenimiento: Bajo mantenimiento, alta resistencia a la corrosión (aluminio); ventajas de coste frente al acero (≈5× en entornos normales; ≈8× en entornos agresivos)
• Desempeño ambiental: -77,31 kg eCO2/m2 respecto a hangares de acero; ~21,20% de reducción de emisiones de CO2
• Normas y certificaciones: Série UNE EN1090, ISO 9001/14001/27001/45001, IBC, Eurocódigo 3 & 9