Máquina de grabado láser Mini-inline

para metalpara material plástico

Resumen
Simplifique la integración de su máquina de marcaje láser con el Mini-inline: este concepto de seguridad láser protege el haz y facilita la extracción de partículas, evitando a la vez los costes y las limitaciones de una cabina láser de clase 1.

Principales beneficios

• SEGURIDAD: No es necesario una carcasa voluminosa de clase 1. El Mini-inline aísla el haz láser y sus sensores de seguridad garantizan que la pieza y el Mini-inline estén correctamente posicionados antes de la emisión, protegiendo al operario y al entorno de trabajo.
• COMPACTO: Huella reducida diseñada para añadirse a líneas de producción existentes e integrarse en espacios reducidos (instalaciones horizontales o verticales). Puede montarse en celdas robotizadas o fijarse a la cabeza láser para operaciones en línea.
• RENTABLE: Costes de adquisición e integración inferiores frente a una cabina completa de clase 1; instalación más rápida y sin grandes estudios previos ni reingeniería de la línea de producción.

Compatibilidad y uso

• Fuentes láser compatibles: Fibra, MOPA, Híbrido (CO2+Fibra), Verde (DPSS).
• Zona de marcaje típica: área de marcaje compacta dedicada a flujos de trabajo integrables.
• Piezas adecuadas: piezas grandes metálicas o plásticas donde se requiere marcaje localizado y extracción de partículas en el punto de marcaje.

Sistemas de seguridad
El Mini-inline integra múltiples medidas de seguridad para evitar emisiones láser no intencionadas:

• Sensores inductivos para piezas metálicas
• Sensores ópticos para piezas plásticas o no metálicas
• Sensor de presencia Mini-inline
• Relé de seguridad para bloquear la fuente láser hasta que se cumplan las condiciones

Extracción de aire y mantenimiento
Diseño de doble pared con succión local en la zona de marcaje para una evacuación eficiente de humos y partículas. El embudo es fácilmente extraíble para su limpieza. Los ciclos de marcaje típicos antes de la limpieza son altos (el fabricante indica hasta ~70.000 ciclos según la aplicación), reduciendo tiempos de inactividad y costes de mantenimiento.

Integración y productividad
Diseñado para instalarse directamente en la línea de producción o en un brazo robot. Al llevar el Mini-inline el embudo de seguridad hasta la pieza (en lugar de encerrar toda la pieza en un gran armario), los tiempos de ciclo se mantienen bajos y el rendimiento se preserva para producción de alta velocidad.

Aplicaciones

• Marcaje y trazabilidad de piezas industriales (automoción, aeronáutica, fabricación)
• Integraciones con celdas robotizadas para marcaje en línea
• Marcaje de componentes metálicos y plásticos de gran tamaño o de formas complejas donde se prefiere una solución local de clase 1

Características / especificaciones técnicas

• Cabezas de marcaje compatibles: series Fiber, MOPA, Hybrid, Green (DPSS)
• Fuentes láser soportadas: Fiber, MOPA, DPSS/Green, Hybrid
• Área de marcaje estándar: 32 mm x 42 mm (1.26" x 1.65"); otras dimensiones bajo petición
• Materiales aptos: metales y plásticos
• Características de seguridad: sensores inductivos (metal), sensores ópticos (plástico), sensor de presencia Mini-inline, enclavamiento por relé de seguridad
• Extracción de aire: embudo de doble pared con extracción local de partículas/humos en el punto de marcaje
• Mantenimiento sencillo: embudo extraíble para limpieza; ciclos muy altos entre mantenimientos según la aplicación (fabricante indica hasta ~70.000 ciclos de marcaje)
• Temperatura de funcionamiento: 10 a 40 °C (50 a 104 °F)
• Temperatura máxima admisible de la pieza: 100 °C
• Dimensiones (AlxAnxPr): 293 mm x 192 mm x 168 mm (11.54 x 7.56 x 6.61 in)