Masilla ARE™

Resumen
PPG ARE™ (Ambient Reactive Extrusion) ofrece sellantes impresos 3D preformados para la aeronáutica, fabricados con formulaciones de polisulfuro y polithioéter. Estas soluciones proporcionan precisión dimensional repetible, reducción de residuos y ciclos de instalación más rápidos, adaptados a entornos de mantenimiento y producción aeronáutica.

Sellantes prefabricados con la tecnología de impresión 3D PPG ARE™
Las juntas y geometrías de sellante preformadas se producen mediante extrusión reactiva en ambiente y se entregan listas para montar, eliminando la necesidad de alisado manual o conformado en la aeronave. Las piezas pueden digitalizarse, imprimirse y enviarse bajo demanda tras validar el diseño y el ajuste.

Por qué elegir los sellantes impresos 3D PPG ARE™

• Tiempos de instalación acelerados: Los tiempos de instalación pueden reducirse hasta en un 90%; la producción automatizada permite aplicar las piezas hasta 10× más rápido que los métodos convencionales.
• Ahorros potenciales: Menor mano de obra y reducción de residuos de material mejoran la economía del proyecto.
• Compromiso con la sostenibilidad: El proceso ARE™ minimiza los residuos de producción mediante impresión bajo demanda y uso preciso del material.
• Precisión y calidad: Genera piezas uniformes y dimensionalmente precisas que reducen el rectificado, recorte y retrabajo.

Características

• Formulaciones de curado rápido
• Químicas de alto rendimiento para aeronáutica
• Variantes resistentes a combustibles (ej.: PR‑2001 probado según AMS 3277)
• Mantiene propiedades elastoméricas tras exposición prolongada a combustibles
• Resistencia a agua, alcoholes, aceites lubricantes petrolíferos/sintéticos y fluidos hidráulicos a base de petróleo
• Opciones de sellante preformado
• Impresoras de producción de gran formato y adaptables para producción bajo demanda
• Compatibilidad para crear piezas preformadas con otros productos aprobados

Beneficios

• Curado rápido y reducción del tiempo del ciclo de aplicación
• Rendimiento adecuado para entornos aeronáuticos exigentes
• Resistencia duradera a combustibles para aplicaciones en sistemas de combustible y áreas próximas
• Conservación de flexibilidad e integridad de sellado tras exposición a combustibles
• Amplia resistencia química que amplia el rango de aplicación
• Piezas preformadas que simplifican selección y montaje
• Producción adaptable que permite soluciones personalizadas y escalables
• Desarrollo colaborativo para piezas específicas por aplicación

Aplicaciones versátiles

• Depósitos de combustible e interfaces de depósito
• Juntas de alas y almohadillas de ala
• Juntas de puertas y ventanas
• Barreras térmicas e interfaces de aislamiento
• Tapas de sellado y juntas personalizadas

Aplicaciones en aeronaves (ejemplos)

• Juntas de ala
• Almohadillas de ala
• Juntas de puerta
• Juntas de ventana
• Sellos de depósitos de combustible
• Juntas de depósito
• Juntas y juntas de cabina
• Filetes de unión y almohadillas de alisado
• Grandes juntas de ajuste en posición
• Juntas antipolvo y sellos complejos
• Juntas tóricas y esteras de sellado personalizadas
• Juntas de brida

Proceso — Cuatro pasos para desarrollar una pieza preformada impresa 3D

• Paso 1 — Descubrimiento (Revisión de la aplicación): Evaluación in situ para identificar oportunidades de sellado y restricciones en la zona del aeronave.
• Paso 2 — Diseño (Ingeniería): Crear o importar datos CAD/escaneo, digitalizar y optimizar la geometría para impresión y ajuste.
• Paso 3 — Prototipo (Verificación de ajuste y pruebas): Fabricar prototipos para verificaciones de ajuste por el cliente y pruebas adicionales necesarias.
• Paso 4 — Entrega de producción (Producción bajo demanda): Los diseños aprobados se automatizan para producción; las piezas se imprimen y envían bajo demanda.

Sellantes y adhesivos aprobados para impresión

• PR‑1425® aerospace sealant
• PR‑1425 CF aerospace sealant
• PR‑1429
• PR‑1440® (AMS‑S‑8802) aerospace sealant
• PR‑1750® (AMS 3276) aerospace sealant
• PR‑1829
• P/S 890® aerospace sealant
• P/S 870® (Mil‑PRF‑81733) aerospace sealant
• P/S 872
• PR‑2001® aerospace sealant
• PR‑2001® LW (AMS 3277) aerospace sealant
• PR‑1764® aerospace sealant
• PR‑2201
• PR‑1995
• PR‑2936® aerospace sealant
• PR‑2937

Características técnicas / especificaciones

• Tecnología: Ambient Reactive Extrusion (ARE™) para la fabricación aditiva de sellantes
• Materiales: formulaciones de polisulfuro y polithioéter para juntas
• Curado: capacidad de curado rápido para reducir el ciclo de aplicación
• Resistencia a combustibles: ciertas formulaciones probadas según normas aeronáuticas (ej.: PR‑2001 probado según AMS 3277)
• Referencias de especificación: PR‑1440 (AMS‑S‑8802), PR‑1750 (AMS 3276), P/S 870 (Mil‑PRF‑81733), PR‑2001 LW (AMS 3277)
• Durabilidad: mantiene propiedades elastoméricas tras exposición prolongada a combustibles orgánicos
• Resistencia química: agua, alcoholes, aceites lubricantes petrolíferos/sintéticos y fluidos hidráulicos a base de petróleo
• Producción: impresora de producción de gran formato y adaptable para impresión bajo demanda y preformado
• Aplicación: elimina el alisado manual del sellante; puede imprimirse y enviarse bajo demanda tras aprobación del diseño
• Suministro: algunas piezas impresas pueden contar con número de stock nacional (NSN)