Acero inoxidable de tubo Sanmac® 4571

para la aeronáutica

Sanmac® 4571 (1.4571 / 316Ti) es un acero austenítico al cromo-níquel estabilizado con titanio y aleado con molibdeno con una maquinabilidad mejorada, destinado a palanquillas utilizadas en aplicaciones industriales exigentes. Normas

• ASTM: 316Ti
• UNS: S31635
• Número EN: 1.4571
• N.W.: 1.4571
• DIN: X 6 CrNiMoTi 17 12 2

Normas y certificados del producto

• Normas del producto: EN 10088-3, ASTM A-314
• Adecuado para la producción de bridas, etc. según AD-2000-W2
• Certificados: Estado según EN 10 204/3.1

Composición química (nominal) %

• C: 0,03
• Si: 0,4
• Mn: 1.8
• P: ≤0,045
• S: ≤0,030
• Cr: 17
• Ni: 11
• Mo: 2,1
• Otros: Ti > 5 × (C + N)

Aplicaciones (categorías industriales → aplicaciones típicas)

• Industria química → Bridas
• Industria alimentaria → Válvulas
• Industria petroquímica → Racores
• Industria de la pulpa y el papel → Acoplamientos
• Industria nuclear → Anillos
• Otras aplicaciones típicas → Juntas, Pernos y tuercas, Ejes, Forjas, Discos

Resistencia a la corrosión

• Buena resistencia a los ácidos orgánicos a altas concentraciones y temperaturas.
• Buena resistencia a los ácidos inorgánicos (por ejemplo, fosfórico y sulfúrico) a concentraciones y temperaturas moderadas; puede utilizarse en ácido sulfúrico >90% a baja temperatura.
• Resistente en soluciones salinas (sulfatos, sulfuros, sulfitos) y ambientes cáusticos.
• Resistencia mejorada a la corrosión intergranular frente a aceros no estabilizados debido a la estabilización con titanio (evita la precipitación de carburo de cromo en el rango de 450-850°C).
• Resistencia mejorada a las picaduras y grietas debido al ~2,1% de Mo en comparación con el AISI 304/304L.
• Los aceros austeníticos pueden ser susceptibles de agrietamiento por corrosión bajo tensión por encima de ≈60°C en entornos con tensión de tracción y cloruros; evite estas condiciones de servicio si es posible.
• Corrosión gaseosa: utilizable en aire hasta 850°C y en vapor hasta 750°C (deben tenerse en cuenta el comportamiento a la fluencia y las impurezas de los gases de combustión)

Formas de suministro - tamaños, tolerancias y condiciones superficiales

• Se fabrican como tochos cuadrados y redondos con esquinas redondeadas en una amplia gama de tamaños; tamaños mayores bajo pedido.
• Tabillas cuadradas: sin rectificar, rectificadas por puntos o totalmente rectificadas.
• Tabillas redondas: torneadas o ennegrecidas.
• Ejemplos de tamaño / tolerancia seleccionados (laminados/forjados): Palanquillas cuadradas: 80 mm (±2) longitud 4-6,3 m; 100-150 mm (±3) longitud 4-6,3 m; 160-200 mm (±4) longitud 4-6,3 m; >200-350 mm (±5) longitud 3-5,3 m.
• Palanquillas redondas torneadas: 75-200 mm (±1) longitud máx. 10 m; >200-450 mm (±3) longitud 3-8 m.
• Lingotes redondos no rectificados: los ejemplos cubren 77-112 mm (±2) hasta longitud máx. 10 m y otros diámetros indicados con tolerancia ±2.

Tratamiento térmico

• Las palanquillas se entregan trabajadas en caliente y no recocidas en solución.
• Recomendado recocido en solución después del procesamiento: 1060-1070°C (1940-1960°F) con enfriamiento rápido en aire o agua.

Propiedades mecánicas (condición de recocido en solución y templado)

• A 20°C (68°F): Resistencia a la prueba Rp0,2 ≥ 210 MPa; Rp1,0 ≥ 245 MPa; Resistencia a la tracción Rm 515-700 MPa; Alargamiento A ≥ 40%; Reducción de área Z ≥ 50%; Dureza Brinell HB ≤ 215.
• Resistencia al impacto: muy buena a temperatura ambiente y criogénica; cumple 60 J a -196°C según EN13445-2 (UFPV-2) y EN 10272.
• Se proporcionan valores de resistencia a la prueba/tracción a altas temperaturas de hasta 500°C (véanse las tablas de la hoja de datos para obtener valores detallados).

Propiedades físicas y térmicas

• Densidad: 8,0 g/cm3 (0,29 lb/in3).
• Conductividad térmica (W/m-°C): por ejemplo, 20°C → 14; 100°C → 15; hasta 600°C → 23 (consulte la tabla para ver los valores completos).
• Capacidad calorífica específica (J/kg-°C): por ejemplo, 20°C → 485; 100°C → 500; hasta 600°C → 575.
• Expansión térmica media (×10-6 por °C) en rangos: 30-100°C → 16,5; 30-300°C → 17,5; hasta 30-700°C → 19 (ver tabla para rangos completos).
• Módulo de elasticidad: 20°C → 200 GPa (≈29,0 ksi); disminuye con la temperatura (tablas suministradas).

Trabajo en caliente y soldadura

• Trabajo en caliente recomendado: 1220-1260°C (2230-2300°F); no bajar de 900°C (1650°F). Enfriamiento rápido en agua o aire después del trabajo en caliente. Métodos de fusión preferidos: TIG/GTAW (primera elección) y soldadura por arco con protección de gas; MMA/SMAW también adecuados.
• Debido a las aleaciones añadidas para la maquinabilidad, los óxidos superficiales en los cordones de soldadura pueden ser más altos que el estándar 1.4571/316Ti.4571/316Ti; la soldadura con material de aportación ofrece un comportamiento similar al 1.4571/316Ti estándar.
• Insumo térmico recomendado < 1,5 kJ/mm e interpass < 100°C; normalmente no es necesario un tratamiento térmico de precalentamiento/post-soldadura.
• Metales de aportación recomendados (ejemplos): ISO 14343 S 19 12 3 Nb / AWS A5.9 ER318 (p. ej. Exaton 19.12.3.Nb), ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (p. ej. Exaton 19.12.3.L), y los electrodos MMA correspondientes ISO 3581 E 19 12 3 variantes.

Mecanizado (mecanizado) de metales de aportación (p. ej. acero) Mecanizado (mecanizabilidad mejorada)

• Los materiales Sanmac® tienen una mecanizabilidad mejorada sin comprometer la resistencia a la corrosión ni la resistencia mecánica gracias a la optimización de las inclusiones no metálicas, la composición química y los parámetros de producción.
• Se proporcionan datos de corte detallados para torneado, taladrado, fresado, roscado, roscado y serrado; ejemplo de valores iniciales de torneado: plaquitas de acabado MF/GC2015 avance 0.15 mm/rev a 240 m/min; mecanizado medio MM/GC2025 avance 0,25 mm/rev a 210 m/min.
• Las tablas de taladrado, fresado y roscado y las calidades de herramienta recomendadas se proporcionan en la hoja de datos (véase la figura de la tabla de mecanizado).

Productos adicionales

• Disponibles en formas de productos relacionados: Tubo y tubería sin soldadura (Sanmac®), Barra hueca (Sanmac®).

características / especificaciones técnicas

• Nombre comercial / Modelo: Sanmac® 4571
• Marca: Sanmac®
• Nº EN: 1.4571 - UNS: S31635 - ASTM: 316Ti - Nº W: 1.4571
• Composición química (nominal): C 0,03; Si 0,4; Mn 1,8; P ≤0,045; S ≤0,030; Cr 17; Ni 11; Mo 2,1; Ti > 5×(C+N)
• Densidad: 8,0 g/cm³
• Resistencia a prueba (20°C): Rp0,2 ≥210 MPa; Rp1,0 ≥245 MPa
• Resistencia a la tracción (20°C): 515-700 MPa; Alargamiento ≥40%
• Dureza (HB): ≤215
• Temperatura de servicio (gas): aire hasta 850°C; vapor hasta 750°C (tener en cuenta la fluencia y el entorno)
• Formas típicas de suministro: palanquillas cuadradas y redondas con esquinas redondeadas; condiciones de la superficie: sin rectificar/rectificar/rectificar completamente (cuadrado) y torneado pelable/negro (redondo)