ResumenMonitorización continua y autónoma en servicio del estado físico de una estructura. Reduzca las inspecciones manuales de la integridad estructural de aeronaves implementando un sistema integrado de monitorización de salud estructural (SHM) que recopila y analiza datos de sensores durante el ciclo de vida de la estructura.
Beneficios clave- Acceso a métricas de monitorización sobre daños, cargas y condiciones ambientales que afectan el rendimiento estructural.
- Compatibilidad con un amplio portafolio de tipos de sensores para detección de grietas, delaminación y corrosión.
- Optimización de los programas de mantenimiento para grandes ensamblajes complejos para mejorar la disponibilidad.
- Apoyo a la gestión de calidad y seguridad a lo largo del ciclo de vida de la estructura (aeronaves, puentes, aerogeneradores, etc.).
- Minimización del tiempo de inactividad y reducción de reparaciones costosas mediante intervenciones planificadas basadas en datos.
- Disminución del riesgo operativo mediante decisiones de mantenimiento e inspección basadas en datos.
Nuestras capacidades SHM:- Instalación in situ o fuera de sitio de sensores en OEM, aerolíneas, MRO y en instalaciones del cliente.
- Instalación de galgas extensiométricas y sensores como CVM, UT, FBG en sustratos metálicos y compuestos.
- Soluciones de sensores inteligentes con análisis mediante aprendizaje automático en la nube.
- Protección y endurecimiento ambiental de los sensores para asegurar la integridad de la medida.
- Planificación y ejecución de pruebas y servicios de medición.
- Ensayos de durabilidad y cualificación de sensores.
- Desarrollo y producción de sensores personalizados para aplicaciones específicas.
- Centro de verificación y validación para sistemas sensor.
- Recogida, procesamiento y análisis ingenieril de datos de sensores.
- Mantenimiento predictivo y detección de anomalías.
- Inspección periódica y mantenimiento de sistemas MGC.
- Consultoría SHM, estudios de viabilidad y programas de formación.
Especificaciones técnicas- Monitorización continua y autónoma del estado físico estructural en servicio.
- Aplicable a aeronaves, puentes, aerogeneradores y otros ensamblajes grandes y complejos.
- Portafolio multi-sensor para detección de grietas, delaminación y corrosión.
- Soporte para galgas extensiométricas y sensores (CVM, UT, FBG) en sustratos metálicos y compuestos.
- Análisis de datos mediante aprendizaje automático en la nube para detección de anomalías.
- Soluciones de protección de sensores y protocolos de ensayo de durabilidad.
- Servicios: instalación (in situ/fuera de sitio), planificación de pruebas, ejecución, recogida y análisis de datos.
- Capacidades de mantenimiento predictivo para mejorar la programación y reducir el tiempo de inactividad.
- Centro de verificación y validación, desarrollo y producción de sensores a medida.
- Inspecciones y mantenimiento periódicos; consultoría SHM y formación.