Logiciel de simulation

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Aperçu
Les solutions de jumeau virtuel sur la plateforme 3DEXPERIENCE combinent modèles scientifiques, IA et données live pour simuler, analyser et optimiser produits, systèmes et opérations tout au long du cycle de vie industriel.

Qu'est‑ce qu'un jumeau virtuel pour l'industrie?
Un jumeau virtuel est une réplique numérique exécutable et dynamique d'un actif, d'un système ou d'une organisation permettant la simulation en temps réel, l'analyse prédictive et l'optimisation des processus. Il fusionne modèles d'ingénierie, flux de capteurs et analytics IA pour soutenir les décisions de la conception jusqu'à la fin de vie.

Principaux avantages et fonctions

• Conception générative et assistée par IA pour évaluer des concepts et optimiser les performances avant production.
• Simulation en temps réel et analytics prédictifs pour optimiser l'exploitation et prendre des décisions proactives.
• Couverture du cycle de vie complet : idéation, conception, ingénierie, production, exploitation et fin de vie.
• Intégration IoT et données capteurs pour un retour continu de performance et l'affinement des modèles.
• Maintenance prédictive via simulation du comportement des équipements pour réduire les arrêts et prolonger la durée de vie des actifs.
• Durabilité : optimisation des processus et du cycle de vie pour réduire usage de matériaux et émissions.
• Test de variantes et production flexible par essais virtuels de configurations.

Types de jumeaux virtuels

• Jumeau virtuel de produit : réplique scientifique numérique pour simuler le comportement produit, suivre les données de cycle de vie et informer les décisions d'ingénierie.
• Jumeau virtuel de système de production : modélisation bout‑à‑bout des lignes et chaînes d'approvisionnement pour tester des scénarios et optimiser le débit.
• Jumeau virtuel d'organisation : vue système‑de‑systèmes pour analyser les réseaux de valeur, anticiper les résultats et renforcer la résilience stratégique.

En quoi les jumeaux virtuels vont au‑delà des jumeaux numériques
Les jumeaux virtuels combinent données temps réel et simulation physique avancée ainsi que modélisation au niveau système, permettant prédiction, optimisation et tests de scénarios couvrant conception, production et exploitation.

Applications et exemples sectoriels
Secteurs concernés : automobile, aérospatial, électronique, équipements industriels, énergie et biens de consommation. Cas d'usage : validation de conception par IA, visualisation immersive pour collaboration, optimisation d'usine pour sécurité et performance.

Options de déploiement et services
Le Virtual Twin as a Service (VTaaS) et les déploiements plateforme fournissent infrastructure, intégration et support opérationnel pour déployer des jumeaux virtuels sans gérer toutes les composantes en interne.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Marque: Dassault Systèmes
• Plateforme: 3DEXPERIENCE platform (supports integration of modeling, simulation and information intelligence)
• Technologies principales: simulation, modélisation, data science, IA, IA générative, intégration de données en temps réel, continuité numérique
• Sources de données: flux IoT/capteurs, systèmes opérationnels, données d'ingénierie, sorties de simulation
• Capacités principales: simulation en temps réel, analytics prédictifs, conception générative, tests de scénarios, maintenance prédictive
• Industries prises en charge: automobile, aérospatial, électronique, équipements industriels, énergie, biens de consommation et autres secteurs manufacturiers
• Déploiement et services: Virtual Twin as a Service (VTaaS), solutions basées plateforme, visualisation immersive (mixed/AR) pour collaboration
• Résultats principaux: amélioration de la qualité de conception, réduction du time‑to‑market, optimisation des systèmes de production, réduction de l'impact environnemental, renforcement de la résilience opérationnelle