Scanner pour inspection de soudure PR-06-04

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Présentation
Les scanners industriels CND sont utilisés dans de nombreuses applications pour accélérer les inspections, améliorer la qualité des données et augmenter la probabilité de détection (POD). Disponibles en configuration mono- ou deux axes (XY), ils existent en versions motorisées (automatisées) et semiautomatiques (manuelles). Les modèles pour contrôle de soudure acceptent plusieurs sondes pour une couverture multi-technologie. Les scanners de corrosion sont compatibles avec HydroFORM™, sondes phased array flexibles et Dual Linear Array™. Les modèles aéronautiques et pour pales d'éolienne comprennent des variantes à ventouses pour surfaces composites. Une gamme d'accessoires complète les solutions, incluant modèles de sondes et cales, préamplis pulser-receiver, adaptateurs et pompes à eau.

Scanners d'inspection
Conçus pour assurer un positionnement répétable, une acquisition plus rapide et une meilleure qualité des données en contrôle ultrasonore, ces scanners facilitent la génération fiable de C-scan et contribuent à augmenter la POD pour de nombreuses inspections industrielles.

Scanners pour inspection de soudures
Les scanners pour fabrication et maintenance couvrent des géométries allant des petits tuyaux aux plaques planes. La capacité multi-sondes permet une couverture complète du volume de soudure. Des options motorisées et semiautomatiques offrent de la flexibilité pour l'atelier et le terrain.

Scanners pour inspection de corrosion
Les scanners de cartographie de corrosion fournissent un codage précis de la position sur un ou deux axes. Ils se montent sur tuyaux ou surfaces planes et sont optimisés pour la détection rapide de défauts, depuis les laminations d'origine de fabrication jusqu'à la réduction d'épaisseur en service.

Scanners pour aéronautique / pales d'éolienne
Ces scanners permettent une acquisition rapide de C-scan pour le cartographie de grandes surfaces. Les variantes à ventouses et les axes précisément codés facilitent l'inspection des surfaces composites et des structures courbes.

Accessoires pour scanners
Une gamme d'accessoires améliore la qualité des données et la répétabilité des inspections : unités d'alimentation en couplant, pulsers et préamplificateurs, adaptateurs et pompes à eau.

FAQ – Scanners industriels

• Pourquoi utiliser un scanner pour les inspections CND ? Un scanner permet un positionnement précis et répétable d'une ou plusieurs sondes, un contrôle de l'espacement et de la pression des sondes, une alimentation en couplant régulée et un encodage de distance précis — autant d'éléments qui améliorent la stabilité du signal et la cohérence des données.
• Les scanners sont-ils conformes aux codes ? Oui. Plusieurs codes et normes préconisent l'utilisation de scanners. Les scanners sont classés semiautomatiques (déplacés par l'opérateur) ou automatisés (motorisés) et la position est généralement suivie par un encodeur.
• Pourquoi choisir un scanner automatisé ? Les scanners automatisés permettent des inspections à distance et l'accès à des surfaces difficiles, assurent une vitesse de balayage stable (y compris les faibles vitesses requises pour des techniques exigeantes comme le TFM) et peuvent augmenter la productivité en fonction des vitesses applicables.

Caractéristiques techniques / points clés

• Axes : un ou deux axes (XY) avec retour d'encodeur pour des données de position précises
• Modes de fonctionnement : motorisé (automatisé) et semiautomatique (manuel)
• Support de sondes : capacité multi-sondes pour inspections multi-technologies
• Applications : inspection de soudures, cartographie de corrosion, inspection aéronautique et de pales d'éolienne
• Compatibilité : compatible avec HydroFORM™, sondes phased array flexibles et Dual Linear Array™, ainsi qu'avec de nombreux modèles de sondes phased array et cales
• Accessoires : unités d'alimentation en couplant, préamplis pulser-receiver, adaptateurs et pompes à eau
• Fixation : montage sur tuyaux et surfaces planes ; variantes à ventouse pour surfaces composites
• Encodage de position : position suivie par encodeur pour des scans répétables et une acquisition C-scan précise
• Cas d'utilisation : des petits tuyaux aux plaques planes ; adapté aux inspections de soudure en fabrication et maintenance et à la cartographie de corrosion