Tige d'aluminium Gaptek System

résistant à la corrosionaéronautique

Vue d'ensemble
Le Gaptek System applique une technologie modulaire pour maîtriser les délais, la qualité et les coûts de construction. Les structures sont réalisées à partir de profils aluminium extrudés assemblés par unions mécaniques et joints secs, permettant des temps de montage réduits, la démontabilité et la relocalisation. Les modules peuvent être préconçus et préfabriqués pour une installation rapide sur un terrain préparé ou légèrement nivelé. Des piliers en acier sont optionnels pour augmenter la capacité portante.

Composition du système et principes
Structures : profils aluminium extrudés reliés par unions mécaniques, sangles et joints secs ; assemblages modulaires mono- ou multi-étages conçus pour l'extension et la réplication.

Types de structure

• GAPTEK ARCH : Profils arqués en aluminium reliés par des sangles pour maximiser la portée intérieure et éviter les poteaux internes.
  
  • Solutions : Hangars, Entrepôts
• GAPTEK FLAT : Empreinte au sol réduite avec porches et pannes pour maximiser l'espace utile intérieur ; profils aluminium extrudés ; piliers en acier optionnels.
  
  • Solutions : Hangars, Entrepôts, Centres logistiques, Ateliers, Abri
• GAPTEK MODULAR : Bâtiments modulaires mono- ou multi-étages assemblés par joints secs pour une installation, une extension et une réplication rapides sur site.
  
  • Solutions : Hôpitaux, Bureaux, Logements, Centres médicaux, Marchés, Entrepôts

Avantages

• Réduction des délais de construction grâce à la préconception et la préfabrication des modules.
• Solutions clés en main : design, production, construction et maintenance.
• Contrôle qualité et conformité : éléments pouvant être conformes au marquage CE et soumis à des inspections strictes.
• Efficacité énergétique par intégration de systèmes passifs.
• Faible maintenance grâce à la résistance à la corrosion de l'aluminium ; adapté aux environnements agressifs.
• Scalabilité et facilité d'extension via la réplication modulaire.
• Mise en œuvre simple par assemblage clipsé et/ou vissé.
• Démontable et réinstallable : modules démontables, transportables et remontables ; recyclables et finançables (leasing).
• Innovation continue portée par la R&D et l'ingénierie utilisant des logiciels de conception modernes.

Impact environnemental et maintenance
Le Gaptek System présente un impact environnemental inférieur par rapport à des hangars équivalents en acier : -77,31 kg eCO2/m2 et environ 21,20% d'émissions de CO2 en moins pour les hangars en aluminium par rapport à l'acier. Sur le plan économique, les bâtiments Gaptek affichent un impact annuel de maintenance inférieur par rapport à l'acier (environ 5× moins en environnement normal et 8× moins en environnement agressif).

Normes techniques et certifications

• Série UNE EN 1090 (conception et fabrication de structures en acier et aluminium)
• UNE 1090-1:2009+A1:2011 (évaluation de la conformité des composants structuraux)
• UNE 1090-2:2019
• UNE 1090-3:2019
• ISO 9001 (2015) Management de la qualité
• ISO 14001 (2015) Management environnemental
• ISO 27001 (2013) Management de la sécurité de l'information
• ISO 45001 (2018) Santé et sécurité au travail
• Conformité IBC (International Building Code)
• Eurocode 3 et Eurocode 9
• Marquage CE (optionnel sur les matériaux)

Caractéristiques techniques / spécifications

• Nom commercial : Gaptek System
• Matériau : Profils aluminium extrudés (principal) ; piliers en acier optionnels
• Méthode de connexion : Unions mécaniques, sangles et joints secs (assemblage clipsé/vissé)
• Types de bâtiment : ARCH, FLAT, MODULAR
• Applications typiques : Hangars, Entrepôts, Centres logistiques, Ateliers, Abri, Hôpitaux, Bureaux, Logements, Centres médicaux, Marchés
• Installation : Modules préconçus et préfabriqués pour un assemblage rapide sur site ; préparation minimale du sol requise
• Maintenance : Faible entretien, haute résistance à la corrosion (aluminium) ; avantages de coût par rapport à l'acier (≈5× moins en environnement normal ; ≈8× en environnement agressif)
• Performance environnementale : -77,31 kg eCO2/m2 comparé aux hangars en acier ; ~21,20% de réduction des émissions de CO2
• Normes & certifications : Série UNE EN1090, ISO 9001/14001/27001/45001, IBC, Eurocode 3 & 9