Acier inox en tube Sanmac® 4571

aéronautique

Sanmac® 4571 (1.4571 / 316Ti) est un acier austénitique chrome-nickel stabilisé au titane et allié au molybdène, à usinabilité améliorée, destiné aux billettes utilisées dans des applications industrielles exigeantes. Normes

• ASTM : 316Ti
• UNS : S31635
• EN Number : 1.4571
• W.Nr. : 1.4571
• DIN : X 6 CrNiMoTi 17 12 2

Normes et certificats du produit

• Normes produit : EN 10088-3, ASTM A-314
• Convient à la production de brides, etc. selon AD-2000-W2
• Certificats : Statut selon EN 10 204/3.1

Composition chimique (nominale) %

• C : 0,03
• Si : 0,4
• Mn : 1.8
• P : ≤0.045
• S : ≤0.030
• Cr : 17
• Ni : 11
• Mo : 2.1
• Autres : Ti > ; 5 × (C + N)

Applications (catégories industrielles → applications typiques)

• Industrie chimique → Brides
• Industrie alimentaire → Vannes
• Industrie pétrochimique → Raccords
• Industrie de la pâte et du papier → Accouplements
• Industrie nucléaire → Bagues
• Autres applications typiques → Joints, Boulons et écrous, Arbres, Pièces forgées, Disques

Résistance à la corrosion

• Bonne résistance aux acides organiques à des concentrations et températures élevées.
• Bonne résistance aux acides inorganiques (par exemple phosphoriques et sulfuriques) à des concentrations et températures modérées ; peut être utilisé dans l'acide sulfurique >90% à basse température.
• Résistance aux solutions salines (sulfates, sulfures, sulfites) et aux environnements caustiques.
• Résistance améliorée à la corrosion intergranulaire par rapport aux aciers non stabilisés grâce à la stabilisation au titane (empêche la précipitation du carbure de chrome dans la plage 450-850°C).
• Résistance améliorée aux piqûres/crevasses grâce à ~2,1% de Mo par rapport à l'AISI 304/304L.
• Les aciers austénitiques peuvent être sensibles à la corrosion fissurante sous contrainte au-dessus de ≈60°C en cas de contrainte de traction et dans des environnements contenant des chlorures ; évitez ces conditions de service si possible.
• Corrosion gazeuse : utilisable dans l'air jusqu'à 850°C et dans la vapeur jusqu'à 750°C (le comportement de fluage et les impuretés des gaz de combustion doivent être pris en compte).

Formes de fourniture - dimensions, tolérances et états de surface

• Produites sous forme de billettes carrées et rondes à coins ronds dans une large gamme de dimensions ; dimensions supérieures sur demande.
• Billettes carrées : non rectifiées, rectifiées par points ou entièrement rectifiées.
• Billettes rondes : tournées par pelage ou état noir.
• Exemples de dimensions / tolérances sélectionnées (état laminé/forgé) : Billettes carrées de 80 mm (±2) de longueur 4-6,3 m ; 100-150 mm (±3) de longueur 4-6,3 m ; 160-200 mm (±4) de longueur 4-6,3 m ; >200-350 mm (±5) de longueur 3-5,3 m.
• Billettes rondes tournées par pelage : 75-200 mm (±1) longueur max 10 m ; >200-450 mm (±3) longueur 3-8 m.
• Billettes rondes non rectifiées : les exemples couvrent 77-112 mm (±2) jusqu'à la longueur max 10 m et les autres diamètres listés avec une tolérance de ±2.

Traitement thermique

• Les billettes sont livrées travaillées à chaud et non recuites en solution.
• Recuit en solution recommandé après traitement : 1060-1070°C (1940-1960°F) avec refroidissement rapide à l'air ou à l'eau.

Propriétés mécaniques (recuit de mise en solution et état trempé)

• A 20°C (68°F) : Résistance à l'épreuve Rp0,2 ≥ 210 MPa ; Rp1,0 ≥ 245 MPa ; Résistance à la traction Rm 515-700 MPa ; Allongement A ≥ 40% ; Réduction de la surface Z ≥ 50% ; Dureté Brinell HB ≤ 215.
• Résistance aux chocs : très bonne à température ambiante et cryogénique ; satisfait à 60 J à -196°C selon EN13445-2 (UFPV-2) et EN 10272.
• Valeurs de résistance à l'épreuve/à la traction à haute température fournies jusqu'à 500°C (voir les tableaux de la fiche technique pour les valeurs détaillées).

Propriétés physiques et thermiques

• Densité : 8,0 g/cm3 (0,29 lb/in3).
• Conductivité thermique (W/m-°C) : par exemple 20°C → 14 ; 100°C → 15 ; jusqu'à 600°C → 23 (voir le tableau pour les valeurs complètes).
• Capacité thermique spécifique (J/kg-°C) : par exemple 20°C → 485 ; 100°C → 500 ; jusqu'à 600°C → 575.
• Dilatation thermique moyenne (×10-6 par °C) dans les plages : 30-100°C → 16,5 ; 30-300°C → 17,5 ; jusqu'à 30-700°C → 19 (voir tableau pour les plages complètes).
• Module d'élasticité : 20°C → 200 GPa (≈29,0 ksi) ; diminue avec la température (tableaux fournis).

Travail à chaud et soudage

• Travail à chaud recommandé : 1220-1260°C (2230-2300°F) ; ne pas descendre en dessous de 900°C (1650°F). Refroidissement rapide à l'eau ou à l'air après le travail à chaud.
• Soudabilité : bonne. Méthodes de fusion préférées TIG/GTAW (premier choix) et soudage à l'arc sous protection gazeuse ; MMA/SMAW également approprié.
• En raison des alliages ajoutés pour l'usinabilité, les oxydes de surface sur les cordons de soudure peuvent être plus élevés que la norme 1.4571/316Ti ; le soudage avec un matériau d'apport donne un comportement similaire au standard 1.4571/316Ti.
• Apport de chaleur recommandé < ; 1.5 kJ/mm et interpasse < ; 100°C ; préchauffage/traitement thermique post-soudage normalement non nécessaire.
• Métaux d'apport recommandés (exemples) : ISO 14343 S 19 12 3 Nb / AWS A5.9 ER318 (par exemple Exaton 19.12.3.Nb), ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (par exemple Exaton 19.12.3.L), et électrodes MMA correspondantes ISO 3581 E 19 12 3 variantes.

Usinage (usinabilité améliorée)

• Les matériaux SanMac® ont une usinabilité améliorée sans compromettre la résistance à la corrosion et la résistance mécanique grâce à des inclusions non métalliques, une composition chimique et des paramètres de production optimisés.
• Des données de coupe détaillées sont fournies pour le tournage, le perçage, le fraisage, le taraudage, le filetage et le sciage ; exemples de valeurs de départ pour le tournage : plaquettes de finition MF/GC2015 avance 0.15 mm/tour à 240 m/min ; usinage moyen MM/GC2025 avance 0,25 mm/tour à 210 m/min.
• Les diagrammes de perçage, de fraisage et de filetage et les classes d'outils recommandées sont fournis dans la fiche technique (voir la figure du diagramme d'usinage).

Produits supplémentaires

• Disponibles sous forme de produits connexes : Tube et tuyau sans soudure (Sanmac®), Barre creuse (Sanmac®).

caractéristiques / spécifications techniques

• Nom commercial / Modèle : Sanmac® 4571
• Marque : Sanmac®
• EN no. : 1.4571 - UNS : S31635 - ASTM : 316Ti - W.Nr. : 1.4571
• Composition chimique (nominale) : C 0,03 ; Si 0,4 ; Mn 1,8 ; P ≤0,045 ; S ≤0,030 ; Cr 17 ; Ni 11 ; Mo 2,1 ; Ti > ; 5×(C+N)
• Densité : 8,0 g/cm³
• Résistance à l'épreuve (20°C) : Rp0,2 ≥210 MPa ; Rp1,0 ≥245 MPa
• Résistance à la traction (20°C) : 515-700 MPa ; Allongement ≥40%
• Dureté (HB) : ≤215
• Température de service (gaz) : air jusqu'à 850°C ; vapeur jusqu'à 750°C (tenir compte du fluage et de l'environnement)
• Formes de livraison typiques : billettes carrées à coins ronds et rondes ; états de surface : non meulé/pointé/pleinement meulé (carré) et pelé-tourné/noir (rond)