Machine d'inspection optique ABIS II

de surfaceautomatique

Avec les capteurs ZEISS ABIS II une large gamme de défauts peut être détéctée. Grâce à une reconnaissance et une classification fiables et précoces des bosses, enfoncements, retassures, ondulations, rétrécissements, fissures, etc., les systèmes représentent des instruments de contrôle qualité parfaits pour la production de pièces en tôle et de caisses en blanc. Les utilisateurs profitent en particulier de la haute précision et des temps de cycle extrêmement courts. La technologie modulaire des capteurs d'ABIS II offre une souplesse exceptionnelle. Grâce à l'intégration optionnelle du capteur de contraste, il est également possible de détecter les défauts sensibles au contraste tels que les résidus de colle, les rayures et la saleté. De nombreux utilisateurs de l’industrie automobile s’appuient sur l’analyse intégrée de la qualité de surface d’un bout à l’autre de la chaîne de production. Après chacune des étapes du processus Pièce unique, Assemblage et Peinture par immersion cathodique, les pièces individuelles sont examinées de nouveau par la même application d'inspection pour identifier tout défaut de surface qui pourrait affecter la qualité de la couche supérieure. Le développement d’un défaut est documenté après chaque étape de production. L’expérience pratique en production montre que l’importance d’un défaut de surface pouvait augmenter ou diminuer à l’issue d’une étape de production. Sur la base d'une analyse de la qualité à l'échelle du processus, la reprise nécessaire est effectuée précisément à l'endroit voulu sur la pièce et aux étapes requises du processus. Cela augmente l'efficacité dans la zone de finition et permet de réaliser des économies importantes.