centro di lavoro

Centro di lavoro CNC multiasse impegnato nella fresatura di una complessa pala di turbina aerospaziale in titanio in un impianto di produzione ad alta precisione.

4 criteri per scegliere il vostro centro di lavoro

Precisione cinematica multiasse

Essenziale per le geometrie complesse delle pale delle turbine e per i componenti strutturali delle cellule aeronautiche che richiedono una precisione sub-micrometrica e la conformità alla tracciabilità AS9100.

Fresatura del titanio ad alta coppia

Necessaria per la lavorazione di leghe aerospaziali temprate come il Ti-6Al-4V, mantenendo la stabilità termica e riducendo al minimo le vibrazioni dell'utensile.

Compensazione volumetrica integrata

Regola dinamicamente l'espansione termica e l'usura meccanica per garantire tolleranze ripetibili su stampi per compositi di grandi dimensioni e aerostrutture.

Sincronizzazione Digital Twin

Facilita il monitoraggio dei processi in tempo reale e la manutenzione predittiva per soddisfare i rigorosi requisiti di affidabilità dei programmi di produzione FAA ed EASA.

Tecnologie disponibili e vantaggi

Centri multiasse universali
Queste unità offrono un movimento multiasse simultaneo per geometrie complesse rispetto ai sistemi a tre assi, che richiedono molteplici piazzamenti per ottenere risultati simili. Riducono i costi di attrezzaggio e migliorano la concentricità, ma comportano una spesa di capitale maggiore e richiedono competenze avanzate di programmazione CAM.
Grandi fresatrici a portale
Ottimizzate per componenti strutturali sovradimensionati come i longheroni alari, dove le dimensioni dell'area di lavoro superano la capacità delle fresatrici verticali standard o delle configurazioni orizzontali. I vasti intervalli di corsa offrono capacità di scala impareggiabili, sebbene richiedano una progettazione specializzata delle fondazioni e presentino velocità del mandrino inferiori.
Centri orizzontali ad alta velocità
Progettati per componenti di aerostrutture in alluminio ad alto volume, con un'evacuazione dei trucioli superiore rispetto alle configurazioni verticali durante la fresatura di tasche profonde o la sgrossatura ad alta velocità. Eccellenti per l'automazione pallettizzata e l'elevata produttività, tuttavia l'ingombro al suolo è maggiore e l'investimento iniziale è significativo.
Primo piano tecnico di un gruppo mandrino ad alta velocità che esegue una foratura di precisione su una centina strutturale in fibra di carbonio di un'ala di aereo.

6 consigli degli esperti

Date priorità a macchine dotate di monitoraggio delle vibrazioni del mandrino per prevenire guasti durante le operazioni di lavorazione di componenti aerostrutturali monolitici di alto valore.
Selezionate fornitori che offrano la piena compatibilità MTConnect per garantire un'integrazione fluida dei dati con i sistemi di esecuzione della produzione (MES) aerospaziale esistenti.
Valutate la stabilità termica del basamento fuso per garantire tolleranze costanti durante i cicli di produzione prolungati per i componenti critici del motore.
Assicuratevi che il sistema di controllo supporti la modellazione cinematica avanzata per ottimizzare i percorsi utensile nella finitura superficiale multiasse di pale di turbine complesse.
Optate per configurazioni con cambio utensili automatico in grado di gestire i bareni sovradimensionati necessari per i gruppi del carrello di atterraggio.
Verificate la disponibilità di assistenza tecnica locale sul campo per ridurre al minimo i tempi di fermo nelle catene di fornitura aerospaziali Tier One ad alta pressione.
Verificate sempre le certificazioni tecniche per garantire la conformità agli standard di sicurezza edilizia locali e la durata a lungo termine.
* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.
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