Alluminio in aste Gaptek System

resistente alla corrosioneper l'aeronautica

Panoramica
Il Gaptek System applica tecnologia modulare per controllare tempi, qualità e costi di costruzione. Le strutture sono composte da profili in alluminio estruso assemblati con giunti meccanici e giunti a secco, consentendo tempi di montaggio ridotti, smontabilità e trasferibilità. I moduli possono essere pre-progettati e pre-prodotti per un rapido montaggio in cantiere su terreno preparato o con preparazione minima. È possibile aggiungere pilastri in acciaio per una maggiore portata quando richiesto.

Composizione del sistema e principi
Strutture: profili in alluminio estruso collegati con giunti meccanici, cinghie e giunti a secco; assemblaggi modulari su uno o più livelli progettati per estensione e replicazione.

Tipologie strutturali

• GAPTEK ARCH: Profili arcuati in alluminio collegati da cinghie per massimizzare la luce interna e ridurre i pilastri interni.
  
  • Soluzioni: Hangar, Magazzini
• GAPTEK FLAT: Ingombro al suolo minimo con portici e puntoni per massimizzare lo spazio interno utilizzabile; profili in alluminio estruso; pilastri in acciaio opzionali.
  
  • Soluzioni: Hangar, Magazzini, Centri logistici, Officine, Ripari
• GAPTEK MODULAR: Edifici modulari su uno o più livelli assemblati con giunti a secco per un'installazione, estensione e replicazione rapide in cantiere.
  
  • Soluzioni: Ospedali, Uffici, Alloggi, Centri medici, Mercati, Magazzini

Vantaggi

• Tempi di costruzione ridotti grazie a pre-progettazione e pre-produzione dei moduli.
• Soluzioni turnkey: progettazione, produzione, costruzione e manutenzione.
• Controllo qualità e conformità: gli elementi possono rispettare il marchio CE e sottoporsi a rigorosi controlli.
• Efficienza energetica con integrazione di sistemi passivi.
• Bassa manutenzione grazie alla resistenza alla corrosione dell'alluminio; adatto ad ambienti aggressivi.
• Scalabilità e facilità di ampliamento tramite strutture modulari replicabili.
• Assemblaggio semplice mediante innesti e/o connessioni filettate.
• Rimovibile e trasferibile: i moduli possono essere smontati, trasportati e rimontati; riciclabili e finanziabili (leasing).
• Innovazione continua da R&S e ingegneria con software di progettazione moderni.

Impatto ambientale e manutenzione
Il Gaptek System mostra un impatto ambientale inferiore rispetto a hangar equivalenti in acciaio: -77,31 kg eCO2/m2 e circa 21,20% in meno di emissioni di CO2 per gli hangar in alluminio rispetto all'acciaio. Dal punto di vista economico, rispetto alle strutture in acciaio, gli edifici Gaptek presentano un impatto annuo di manutenzione inferiore (circa 5× più economici in ambienti normali e 8× in ambienti aggressivi).

Codici tecnici e certificazioni

• Serie UNE EN 1090 (progettazione e fabbricazione di strutture in acciaio e alluminio)
• UNE 1090-1:2009+A1:2011 (valutazione della conformità dei componenti strutturali)
• UNE 1090-2:2019
• UNE 1090-3:2019
• ISO 9001 (2015) Gestione della qualità
• ISO 14001 (2015) Gestione ambientale
• ISO 27001 (2013) Gestione della sicurezza informativa
• ISO 45001 (2018) Salute e sicurezza sul lavoro
• Conformità IBC (International Building Code)
• Eurocodice 3 e Eurocodice 9
• Marcatura CE (opzionale sui materiali)

Caratteristiche tecniche / specifiche

• Denominazione commerciale: Gaptek System
• Materiale: Profili in alluminio estruso (principale); pilastri in acciaio opzionali
• Metodo di connessione: Unioni meccaniche, cinghie e giunti a secco (assemblaggio per innesto/avvitamento)
• Tipologie di edificio: ARCH, FLAT, MODULAR
• Applicazioni tipiche: Hangar, Magazzini, Centri logistici, Officine, Ripari, Ospedali, Uffici, Alloggi, Centri medici, Mercati
• Installazione: Moduli pre-progettati e pre-prodotti per un rapido assemblaggio in cantiere; minima preparazione del terreno richiesta
• Manutenzione: Bassa manutenzione, alta resistenza alla corrosione (alluminio); vantaggi di costo rispetto all'acciaio (≈5× in ambiente normale; ≈8× in ambiente aggressivo)
• Prestazioni ambientali: -77,31 kg eCO2/m2 rispetto a hangar in acciaio; ~21,20% di riduzione delle emissioni di CO2
• Norme e certificazioni: Serie UNE EN1090, ISO 9001/14001/27001/45001, IBC, Eurocodice 3 & 9