Centro di lavoro 5 assi HYBRIDX-LT-2012

orizzontaleCNCper l'aeronautica

Nella produzione ibrida di materiali termoplastici, l'ECO-Hybrid combina l'estrusione basata sulla fused granular fabrication (FGF) con la lavorazione. Questo impianto, sviluppato in collaborazione con la divisione Additive Manufacturing Systems della Hans Weber Maschinenfabrik GmbH, si basa sull'estrusione diretta di un granulato plastico. Il processo di stampa additiva continua consente di produrre componenti in grandi volumi ed estremamente resistenti. Dopo o durante la stampa, viene eseguita una lavorazione a 5 assi per ottimizzare la precisione e le superfici. Ciò rende il sistema una scelta ideale per la produzione di componenti di forma grezza da utilizzare come prototipi rapidi o per la produzione finale di piccole e grandi serie. Dr. Kawalla-Nam: "Questa tecnologia ibrida di tendenza rende i processi molto più efficienti. L'obiettivo deve essere quello di produrre grandi quantità in tempi brevi a costi competitivi" Oltre ai piccoli componenti 3D, l'ECO-Hybrid consente soprattutto di produrre rapidamente componenti di grandi dimensioni, come elementi per facciate, casseforme per l'industria edilizia o stampi di colata/pressatura nell'industria degli stampi. La lavorazione CNC ne perfeziona la funzionalità in termini di precisioni desiderate e finiture superficiali di alta qualità. Macchina base ECO-LT: Telaio a portale a basse vibrazioni con tavola di lavorazione fissa su una stabile sottostruttura. Una cabina protettiva con elemento a soffitto racchiude completamente la macchina. Due versioni di equipaggiamento dell'unità e un cambio utensili a 7 posti soddisfano le più diverse esigenze dei clienti. Tavolo da stampa: Superficie del tavolo riscaldabile fino a 150 °C Piastra di stampa permanente (superficie) Piastra di base in alluminio fuso Piastra fresata (piana o con scanalature)