Macchina per prova in pressione

per sistema avionicodi materialiper l'aeronautica

Procedure di prova qualificate per i componenti in plastica aprono la strada a innovazioni di base sicure nella costruzione dei veicoli. Speciali sistemi di prova rendono possibili prove di carico su questi componenti durante le operazioni di produzione in corso, che consentono di ridurre il peso del veicolo e contribuiscono al risparmio di carburante. I test sui componenti in plastica forniscono informazioni sulla capacità dei componenti di svolgere le funzioni previste. I diversi metodi di prova, come le prove di pressione di scoppio, le prove di tenuta e le prove di variazione del carico di pressione, fanno parte dei test di idoneità e del monitoraggio della qualità nella produzione in corso. Per ottenere reazioni realistiche dei componenti, molti test si svolgono in condizioni climatiche (da -40°C a +180°C) e utilizzando diversi mezzi di prova (ad esempio gas, olio, miscela di acqua e glicole). Le nostre soluzioni di test per i componenti in plastica I banchi di prova a moduli Maximator consentono di eseguire test economici e flessibili su componenti in plastica. I sistemi uniscono la camera di prova, la generazione di pressione e il controllo. Per le prove di pressione di scoppio pesanti, dotiamo i nostri sistemi di un rivestimento aggiuntivo della camera di prova. I banchi di prova dei moduli sono dotati di un intensificatore di pressione o di pompe ad alta pressione Maximator, entrambi alimentati ad aria compressa. Otteniamo pressioni di prova con una precisione di ripetizione molto elevata. Abbiamo sviluppato un sistema di sovrapposizione dell'aria compressa quasi esente da usura per un controllo di alta precisione delle gamme di pressione più basse. Il controllo dell'azionamento delle pompe o dell'intensificatore di pressione è gestito con valvole proporzionali di controllo della pressione a comando sequenziale. Le diverse condizioni di carico dei componenti da testare possono essere regolate in modo pratico,