Mastice ARE™

Panoramica
PPG ARE™ (Ambient Reactive Extrusion) offre sigillanti stampati in 3D preformati per l'aeronautica, realizzati con formulazioni in polisolfuro e polithioetere. Le soluzioni puntano a precisione dimensionale ripetibile, riduzione dei rifiuti e cicli di installazione più rapidi, adatti a contesti di manutenzione e produzione aeronautica.

Sigillanti preformati realizzati con la tecnologia di stampa 3D PPG ARE™
Guarnizioni e geometrie di sigillante preformate sono prodotte tramite estrusione reattiva in ambiente e consegnate pronte per l'installazione, eliminando la necessità di levigatura manuale o sagomatura sull'aeromobile. Le parti possono essere digitalizzate, stampate e spedite su richiesta dopo la convalida del progetto e dell'adattamento.

Perché scegliere i sigillanti stampati in 3D PPG ARE™

• Tempi di installazione accelerati: I tempi di installazione possono ridursi fino al 90%; la produzione automatizzata consente applicazioni fino a 10× più veloci rispetto ai metodi convenzionali.
• Risparmi potenziali: Riduzione di manodopera e degli scarti di materiale migliora l'economia del progetto.
• Impegno per la sostenibilità: Il processo ARE™ mira a minimizzare i rifiuti di produzione tramite stampa on‑demand e uso accurato dei materiali.
• Precisione e qualità: Produce parti uniformi e dimensionalmente accurate che riducono rettifiche, rifiniture e rilavorazioni.

Caratteristiche

• Formulazioni a rapida polimerizzazione
• Chimica ad alte prestazioni per l'aeronautica
• Varianti resistenti ai carburanti (es.: PR‑2001 testato secondo AMS 3277)
• Mantiene proprietà elastomeriche dopo esposizione prolungata ai carburanti
• Resistenza a acqua, alcoli, oli lubrificanti petroliferi/sintetici e fluidi idraulici a base di petrolio
• Opzioni di sigillante preformato
• Stampanti di produzione di grande formato e adattabili per output on‑demand
• Compatibilità per creare parti preformate con altri prodotti approvati

Benefici

• Polimerizzazione rapida e riduzione del tempo di ciclo applicativo
• Prestazioni idonee ad ambienti aeronautici gravosi
• Resistenza ai carburanti per applicazioni a contatto con sistemi di carburante
• Mantenimento di flessibilità e integrità di tenuta dopo esposizione ai carburanti
• Ampia resistenza chimica che amplia il campo applicativo
• Parti preformate che semplificano selezione e montaggio
• Produzione adattabile che consente soluzioni personalizzate e scalabili
• Sviluppo collaborativo per parti specifiche per applicazione

Applicazioni versatili

• Serbatoi carburante e interfacce serbatoio
• Guarnizioni d'ala e tamponi d'ala
• Guarnizioni di porte e finestre
• Barriere termiche e interfacce di isolamento
• Tappi di tenuta e guarnizioni su misura

Applicazioni aeromobile (esempi)

• Guarnizioni d'ala
• Tampone d'ala
• Guarnizioni di porta
• Guarnizioni di finestra
• Guarnizioni di serbatoio carburante
• Guarnizioni per serbatoi
• Guarnizioni e pannelli di cabina
• Filetti di giunzione e tamponi di levigatura
• Grandi guarnizioni fit‑in‑place
• Guarnizioni antipolvere e guarnizioni complesse
• O‑ring e tappeti di tenuta personalizzati
• Guarnizioni di flangia

Processo — Quattro fasi per sviluppare una parte preformata stampata 3D

• Fase 1 — Scoperta (Revisione dell'applicazione): Sopralluogo per valutare il caso d'uso e l'area di applicazione sull'aeromobile per identificare opportunità
• Fase 2 — Progettazione (Ingegneria): Creazione della parte usando il CAD del cliente o scansione laser; digitalizzazione e ottimizzazione per la stampa in base ai controlli di adattamento
• Fase 3 — Prototipo (Verifica di adattamento e test aggiuntivi): Invio della parte al cliente per verifica di adattamento e test supplementari
• Fase 4 — Consegna in produzione (Produzione on‑demand): I progetti approvati vengono automatizzati per la produzione; le parti vengono stampate e spedite su richiesta

Sigillanti e adesivi approvati per la stampa

• PR‑1425® aerospace sealant
• PR‑1425 CF aerospace sealant
• PR‑1429
• PR‑1440® (AMS‑S‑8802) aerospace sealant
• PR‑1750® (AMS 3276) aerospace sealant
• PR‑1829
• P/S 890® aerospace sealant
• P/S 870® (Mil‑PRF‑81733) aerospace sealant
• P/S 872
• PR‑2001® aerospace sealant
• PR‑2001® LW (AMS 3277) aerospace sealant
• PR‑1764® aerospace sealant
• PR‑2201
• PR‑1995
• PR‑2936® aerospace sealant
• PR‑2937

Caratteristiche tecniche / specifiche

• Tecnologia: Ambient Reactive Extrusion (ARE™) per la produzione additiva di sigillanti
• Materiali: formulazioni polisolfuro e polithioetere per guarnizioni
• Indurimento: capacità di indurimento rapido per ridurre il ciclo di applicazione
• Resistenza ai carburanti: certe formulazioni testate secondo standard aeronautici (es.: PR‑2001 testato secondo AMS 3277)
• Riferimenti di specifica: PR‑1440 (AMS‑S‑8802), PR‑1750 (AMS 3276), P/S 870 (Mil‑PRF‑81733), PR‑2001 LW (AMS 3277)
• Durabilità: mantiene proprietà elastomeriche dopo esposizione prolungata a carburanti organici
• Resistenza chimica: acqua, alcoli, oli lubrificanti petroliferi/sintetici e fluidi idraulici a base di petrolio
• Produzione: stampante di produzione di grande formato e adattabile per stampa on‑demand e preformatura
• Applicazione: elimina la levigatura manuale del sigillante; può essere stampato e spedito su richiesta dopo approvazione del design
• Fornitura: alcune parti stampate possono avere numero di stock nazionale (NSN)