Acciaio inossidabile a tubo Sanmac® 4571

per l'aeronautica

Sanmac® 4571 (1.4571 / 316Ti) è un acciaio austenitico al cromo-nichel stabilizzato al titanio e legato al molibdeno con una migliore lavorabilità, destinato a billette utilizzate in applicazioni industriali complesse. Standard

• ASTM: 316Ti
• UNS: S31635
• Numero EN: 1.4571
• Numero W: 1.4571
• DIN: X 6 CrNiMoTi 17 12 2

Standard e certificati di prodotto

• Norme di prodotto: EN 10088-3, ASTM A-314
• Adatto alla produzione di flange ecc. secondo AD-2000-W2
• Certificati: Stato secondo EN 10 204/3.1

Composizione chimica (nominale) %

• C: 0,03
• Si: 0,4
• Mn: 1.8
• P: ≤0,045
• S: ≤0,030
• Cr: 17
• Ni: 11
• Mo: 2,1
• Altri: Ti > 5 × (C + N)

Applicazioni (categorie industriali → applicazioni tipiche)

• Industria chimica → Flange
• Industria alimentare → Valvole
• Industria petrolchimica → Raccordi
• Industria della pasta e della carta → Giunti
• Industria nucleare → Anelli
• Altre applicazioni tipiche → Guarnizioni, Bulloni e dadi, Alberi, Forgiati, Dischi

Resistenza alla corrosione

• Buona resistenza agli acidi organici ad alte concentrazioni e temperature.
• Buona resistenza agli acidi inorganici (es. fosforici e solforici) a concentrazioni e temperature moderate; può essere utilizzato in acido solforico al 90% a bassa temperatura.
• Resistente in soluzioni saline (solfati, solfuri, solfiti) e ambienti caustici.
• Migliore resistenza alla corrosione intergranulare rispetto agli acciai non stabilizzati grazie alla stabilizzazione del titanio (impedisce la precipitazione del carburo di cromo nell'intervallo 450-850°C).
• Migliore resistenza al pitting/crevice grazie al ~2,1% di Mo rispetto all'AISI 304/304L.
• Gli acciai austenitici possono essere soggetti a cricche da tensocorrosione al di sopra di ≈60°C in ambienti sottoposti a sforzi di trazione e contenenti cloruri; evitare tali condizioni di servizio se possibile.
• Corrosione da gas: utilizzabile in aria fino a 850°C e in vapore fino a 750°C (occorre considerare il comportamento a scorrimento e le impurità dei gas di scarico).

Forme di fornitura - dimensioni, tolleranze e condizioni superficiali

• Prodotto come billette quadrate e tonde ad angolo tondo in un'ampia gamma di dimensioni; dimensioni maggiori su richiesta.
• Ballette quadrate: non rettificate, rettificate a punti o completamente rettificate.
• Ballette tonde: tornite con buccia o allo stato nero.
• Esempi di dimensioni / tolleranze selezionate (stato laminato/forgiato): Billette quadrate dimensioni 80 mm (±2) lunghezza 4-6,3 m; 100-150 mm (±3) lunghezza 4-6,3 m; 160-200 mm (±4) lunghezza 4-6,3 m; >200-350 mm (±5) lunghezza 3-5,3 m.
• Billette tonde tornite a pelare: 75-200 mm (±1) lunghezza max 10 m; >200-450 mm (±3) lunghezza 3-8 m.
• Lattine tonde non rettificate: esempi coprono 77-112 mm (±2) fino alla lunghezza max 10 m e altri diametri elencati con tolleranza ±2.

Trattamento termico

• Le billette vengono fornite lavorate a caldo e non ricotte in soluzione.
• Ricottura in soluzione consigliata dopo la lavorazione: 1060-1070°C (1940-1960°F) con raffreddamento rapido in aria o in acqua.

Proprietà meccaniche (condizione di ricottura in soluzione e bonifica)

• A 20°C (68°F): Resistenza alla prova Rp0,2 ≥ 210 MPa; Rp1,0 ≥ 245 MPa; Resistenza alla trazione Rm 515-700 MPa; Allungamento A ≥ 40%; Riduzione dell'area Z ≥ 50%; Durezza Brinell HB ≤ 215.
• Resistenza all'urto: ottima a temperatura ambiente e criogenica; soddisfa i 60 J a -196°C secondo EN13445-2 (UFPV-2) e EN 10272.
• Valori di resistenza alla prova di trazione ad alta temperatura forniti fino a 500°C (vedere le tabelle della scheda tecnica per valori dettagliati).

Proprietà fisiche e termiche

• Densità: 8,0 g/cm3 (0,29 lb/in3).
• Conducibilità termica (W/m-°C): es. 20°C → 14; 100°C → 15; fino a 600°C → 23 (vedi tabella per i valori completi).
• Capacità termica specifica (J/kg-°C): es. 20°C → 485; 100°C → 500; fino a 600°C → 575.
• Espansione termica media (×10-6 per °C) in intervalli: 30-100°C → 16,5; 30-300°C → 17,5; fino a 30-700°C → 19 (vedere tabella per gli intervalli completi).
• Modulo di elasticità: 20°C → 200 GPa (≈29,0 ksi); diminuisce con la temperatura (tabelle fornite).

Lavorazioni a caldo e saldatura

• Lavorazioni a caldo consigliate: 1220-1260°C (2230-2300°F); non scendere sotto i 900°C (1650°F). Raffreddamento rapido in acqua o aria dopo la lavorazione a caldo.
• Saldabilità: buona. Metodi di fusione preferiti TIG/GTAW (prima scelta) e saldatura ad arco schermato da gas; anche MMA/SMAW sono adatti.
• A causa delle leghe aggiunte per la lavorabilità, gli ossidi superficiali sui cordoni di saldatura possono essere più elevati rispetto allo standard 1.4571/316Ti.4571/316Ti; la saldatura con materiale d'apporto ha un comportamento simile a quello dello standard 1.4571/316Ti.
• Impiego termico consigliato < 1,5 kJ/mm e interpass < 100°C; il trattamento termico di preriscaldo/post-saldatura normalmente non è necessario.
• Metalli d'apporto consigliati (esempi): ISO 14343 S 19 12 3 Nb / AWS A5.9 ER318 (ad es. Exaton 19.12.3.Nb), ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (ad es. Exaton 19.12.3.L), e corrispondenti elettrodi MMA ISO 3581 E 19 12 3 varianti.

Lavorazione (lavorabilità migliorata)

• I materiali Sanmac® hanno una lavorabilità migliorata, senza compromettere la resistenza alla corrosione e la forza meccanica, grazie all'ottimizzazione delle inclusioni non metalliche, della composizione chimica e dei parametri di produzione.
• Dati di taglio dettagliati forniti per la tornitura, la foratura, la fresatura, la maschiatura, la filettatura e la segatura; esempi di valori iniziali di tornitura: inserti di finitura MF/GC2015 avanzamento 0. 15 mm/giro a 240 m.15 mm/giro a 240 m/min; lavorazione media MM/GC2025 avanzamento 0,25 mm/giro a 210 m/min.
• Le tabelle di foratura, fresatura e filettatura e le qualità di utensili raccomandate sono fornite nella scheda tecnica (vedere la figura della tabella di lavorazione).

Prodotti aggiuntivi

• Disponibile in forme di prodotto correlate: Tubi senza saldatura (Sanmac®), barre cave (Sanmac®).

caratteristiche/specifiche tecniche

• Nome commerciale / Modello: Sanmac® 4571
• Marchio: Sanmac®
• Nr. EN: 1.4571 - UNS: S31635 - ASTM: 316Ti - W.Nr.: 1.4571
• Composizione chimica (nominale): C 0,03; Si 0,4; Mn 1,8; P ≤0,045; S ≤0,030; Cr 17; Ni 11; Mo 2,1; Ti > 5×(C+N)
• Densità: 8,0 g/cm³
• Resistenza alla prova (20°C): Rp0,2 ≥210 MPa; Rp1,0 ≥245 MPa
• Resistenza alla trazione (20°C): 515-700 MPa; allungamento ≥40%
• Durezza (HB): ≤215
• Temperatura di servizio (gas): aria fino a 850°C; vapore fino a 750°C (considerare lo scorrimento e l'ambiente)
• Forme di fornitura tipiche: billette quadrate e tonde con angoli tondi; condizioni superficiali: non rettificato/spaziato/pienamente rettificato (quadrato) e pelato/nero (tondo)