レーザー彫刻機 Mini-inline

金属用プラスチック用

概要
Mini-inlineによりレーザーマーキング機の統合を簡素化します。本安全コンセプトはレーザービームを保護し、微粒子の排気を容易にする一方で、クラス1のレーザーエンクロージャに伴うコストや制約を回避します。

主な利点

• 安全：大型のクラス1ハウジングは不要です。Mini-inlineはレーザービームを隔離し、安全センサーが部品とMini-inlineの位置を発光前に確認することで、オペレーターと作業環境を保護します。
• コンパクト：既存の生産ラインに追加できるよう設計された小さな占有面積で、狭いスペース（水平または垂直設置）にも組み込めます。ロボットセルに取り付けたり、レーザーヘッドに装着してライン内で使用できます。
• コスト効率：完全なクラス1エンクロージャと比較して購入・統合コストが低く、設置が速く、生産ラインの大規模な事前検討や再設計を必要としません。

互換性と用途

• 対応レーザーソース：ファイバー、MOPA、ハイブリッド（CO2+ファイバー）、グリーン（DPSS）
• 標準マーキング領域：統合可能なマーキングワークフロー向けのコンパクトなマーキングエリア
• 適合部品：局所的なマーキングとマーキング箇所での粒子排気が必要な大型の金属またはプラスチック部品

安全システム
Mini-inlineは、意図しないレーザー発光を防ぐために複数の安全対策を統合しています：

• 金属部品用の誘導センサー
• プラスチックや非金属部品用の光学センサー
• Mini-inlineの存在検知センサー
• 条件が満たされるまでレーザー源をインターロックする安全リレー

排気 & メンテナンス
マーキング領域での局所吸引による二重壁設計で、煙や粒子を効率的に排出します。ファネルは清掃のため簡単に取り外せます。清掃までの典型的なマーキングサイクルは高く（用途によりメーカーは最大約70,000サイクルを示しています）、ダウンタイムとメンテナンスコストを低減します。

統合 & 生産性
生産ライン上やロボットアームに直接取り付けるよう設計されています。Mini-inlineは安全ファンネルを部品側に持って行く（部品全体を大型キャビネットで囲わない）ため、サイクルタイムは低く保たれ、高速生産時のスループットが維持されます。

用途

• 産業部品のマーキングとトレーサビリティ（自動車、航空宇宙、製造）
• ライン内マーキングのためのロボットセルとの統合
• 局所的なクラス1ソリューションが望ましい大型または形状が不規則な金属・プラスチック部品のマーキング

仕様 / 技術情報

• 対応マーキングヘッド：Fiberシリーズ、MOPAシリーズ、Hybridシリーズ、Greenシリーズ（DPSS）
• 対応レーザーソース：Fiber、MOPA、DPSS/Green、Hybrid
• 標準マーキングエリア：32 mm x 42 mm (1.26" x 1.65"); その他寸法は要問い合わせ
• 適用材料：金属およびプラスチック
• 安全機能：誘導センサー（金属）、光学センサー（プラスチック）、Mini-inline存在検知センサー、安全リレーによるインターロック
• 排気：マーキングポイントでの局所粒子/煙抽出を備えた二重壁ファネル
• メンテナンス容易性：清掃のための着脱可能なファネル；用途により非常に高いサイクル数（メーカーは最大約70,000マーキングサイクルを示唆）
• 動作温度：10〜40 °C (50〜104 °F)
• 許容最大ワーク温度：100 °C
• 寸法（HxWxD）：293 mm x 192 mm x 168 mm (11.54 x 7.56 x 6.61 in)