円筒形フライスカッター ROCO™

コーティング用炭化物複合素材用

製品概要
ROCO™ルーターは単一材の超硬製工具で、複合材料の高性能ミーリング向けに設計されています。線形メートルあたりのコスト最適化を目的とし、バリ形状、圧縮形状、ダウンカット形状を揃え、CFRPや多層材料の側面加工、溝加工、ポケット加工、ランピングに対応します。KCC05A材種のバリエーションでコーティングの密着性を向上させ、工具寿命の安定化を図れます。

ROCO バリルーター — 特長

• 独自のフルート形状により力の分散を改善し、エッジの欠けを低減します。
• 大きなフルート容量で切りくずの生成を促進し、より積極的な切削条件が可能です。
• 切削力を上下に分散させるジオメトリで、側面加工や溝加工の剥離を抑制します。
• 強化されたコーナーと面取りにより刃先保護と耐久性を向上させます。

ROCO 圧縮ルーター — 特長

• 圧縮形状によりトリミングや貫通切削で安定した切削条件を提供します。
• アップカット/ダウンカットの組合せが切削力をワーク側に導き、上層の剥離を防ぎます。
• KCC05A材種により一貫した長期の工具寿命を実現します。
• 25°および35°のヘリックスオプションで用途範囲を拡大し、銅メッシュ層を含む複合材の表面仕上げを改善します。

ROCO ダウンカットルーター — 特長

• 左ねじれのヘリックスはポケット加工に最適化されています。
• 繊維を下方へ圧縮するジオメトリにより表面剥離を低減します。
• 複数フルート設計は高いMRRでの切りくず負荷を高めます。
• 犠牲支持材使用時の上面剥離を最小化し、コーナー面取りがチップ強度を向上させます。

KCC05A材種について

• コーティング密着性を強化し、工具軸に沿った均一な膜厚により切れ刃の鮮鋭化とフレークの低減を実現します。
• 複合材加工における摩耗挙動の安定化と工具寿命の延長に寄与します。

用途

• 側面加工
• 溝加工
• ポケット加工（pocket、pocket helicalを含む）
• ランピング
• ショルダーフライス（荒取り・仕上げ）
• スロットボールネーズ／スロットスクエアエンド

適用業界

• 航空宇宙
• 自動車（EV/ハイブリッドを含む）
• 汎用機械加工
• 医療機器製造

仕様（概要）

• 製品群：ROCO™
• ブランド：Kennametal
• ジオメトリ種別：Burr、Compression、Down‑Cut
• ヘリックス角：25°、35°（該当部にて）
• 切削径（mm）：3.0; 3.175; 4.0; 4.7625; 5.0; 6.0; 6.35; 7.9375; 8.0; 9.525; 10.0; 12.0; 12.7
• 切削長（mm）：6.0; 6.35; 9.0; 9.525; 12.0; 12.7; 15.0; 16.0; 18.0; 19.05; 20.0; 25.4; 26.0; 28.575; 31.75; 32.0; 35.0; 38.0; 38.1; 45.0; 50.8
• リーチ（mm）：8.0〜57.6まで複数オプション（カタログ参照）
• フルート数：3; 4; 6; 8; 10; 12
• 全長 [L]（mm）：例 38.1; 50.0; 50.8; 63.0; 63.5; 75.0; 76.2; 80.0; 83.0; 88.9; 100.0; 101.6
• コーナースタイル：CHAMFER、SQUARE END
• コーナーチャムファー（mm）：0.0; 0.125; 0.127; 0.25; 0.254
• センターカッティング：有無あり（Y/N）
• 対象材料：CFRP、カーボン/グラファイト複合材、非鉄系複合積層など