充填剤 ARE™

概要
PPG ARE™（Ambient Reactive Extrusion）は、ポリスルフィドおよびポリチオエーテル系の配合を用いた航空機向けのプリフォーム済み3Dプリントシーラントを提供します。これらは寸法精度の再現性、廃棄物低減、施工サイクル短縮を目的としており、航空機の保守・生産環境に適しています。

PPG ARE™ 3Dプリント技術によるプリフォーム済みシーラント
プリフォームされたガスケットやシーラント形状は、常温反応押出（ARE™）で製造され、取り付け準備済みで納品されます。手作業による均しや機上成形が不要となり、設計とフィットが確認されればデジタル化してオンデマンドで印刷・出荷できます。

PPG ARE™ 3Dプリントシーラントを選ぶ理由

• 施工時間の短縮: 施工時間は最大で約90％短縮可能で、自動化生産により従来法より最大10倍のスピードで適用できます。
• コスト削減の可能性: 工数と材料ロスの低減によりプロジェクトの経済性が向上します。
• 持続可能性への配慮: ARE™プロセスはオンデマンド印刷と精密な材料使用により生産廃棄物を最小化します。
• 高い精度と品質: 均一で寸法精度の高い部品を製造し、研削や手直しを削減します。

特長

• ラピッドキュア配合
• 航空用途向け高性能化学配合
• 燃料耐性バリアント（例：PR‑2001 は AMS 3277 にて試験）
• 長時間の燃料曝露後もエラストマー特性を維持
• 水、アルコール、石油系／合成潤滑油、石油系油圧液に対する耐性
• プリフォーム可能なシーラントの選択肢
• オンデマンド出力を可能にする大型かつ適応性の高い生産用プリンタ
• 他の承認製品と組み合わせたプリフォーム部品の作製に対応

利点

• 硬化時間の短縮により作業効率が向上
• 要求の厳しい航空用途に適した性能
• 燃料関連環境での長期耐性
• 燃料曝露後も柔軟性とシール性を保持
• 優れた耐薬品性により適用範囲が拡大
• プリフォーム部品により選定と取り付けが容易
• 適応可能な生産によりカスタマイズや量産対応が可能
• 用途別の最適化に向けた共同開発機会

用途（多用途）

• 燃料タンクおよびタンク界面
• 翼シールおよびウイングパッド
• ドア・ウィンドウシール
• 防熱バリアおよび断熱界面
• カスタムシールキャップ

航空機用途（例）

• 翼シール
• ウイングパッド
• ドアシール
• ウィンドウシール
• 燃料タンクシール
• 燃料タンクガスケット
• コックピットシール
• コックピットガスケット
• ギャップフィレット
• スムージングパッド
• 大型のフィットインプレースガスケット
• ダストガスケット
• 複雑なシール
• Oリング
• カスタマイズされたシーリングマット
• フランジシール

プロセス — 3Dプリントのプリフォーム部品を開発する4つのステップ

• ステップ1 — 調査（アプリケーションレビュー）: 現地調査により使用ケースと航空機領域を確認し、プリフォームシーラントが有利な機会を特定します。
• ステップ2 — 設計（エンジニアリング）: 顧客のCAD図面を使用するか対象領域をレーザースキャンで取り込み、印刷とフィットに合わせてデジタル化・最適化します。
• ステップ3 — プロトタイプ（適合確認と追加試験）: 顧客へ適合確認用部品を送付し、必要に応じて追加試験を行います。
• ステップ4 — 生産納品（オンデマンド生産）: 承認された設計は生産用に自動化され、部品はオンデマンドで印刷・出荷されます。

印刷対応の承認済みシーラントおよび接着剤

• PR‑1425® aerospace sealant
• PR‑1425 CF aerospace sealant
• PR‑1429
• PR‑1440® (AMS‑S‑8802) aerospace sealant
• PR‑1750® (AMS 3276) aerospace sealant
• PR‑1829
• P/S 890® aerospace sealant
• P/S 870® (Mil‑PRF‑81733) aerospace sealant
• P/S 872
• PR‑2001® aerospace sealant
• PR‑2001® LW (AMS 3277) aerospace sealant
• PR‑1764® aerospace sealant
• PR‑2201
• PR‑1995
• PR‑2936® aerospace sealant
• PR‑2937

技術的特性 / 仕様

• 技術: Ambient Reactive Extrusion (ARE™) を用いたシーラントの付加製造
• 材料: ポリスルフィドおよびポリチオエーテルのガスケット化学
• 硬化: 施工サイクルを短縮するラピッドキュア能力
• 耐燃料性: 一部配合は航空規格で試験済み（例: PR‑2001 は AMS 3277 にて試験）
• 仕様参照: PR‑1440 (AMS‑S‑8802), PR‑1750 (AMS 3276), P/S 870 (Mil‑PRF‑81733), PR‑2001 LW (AMS 3277)
• 耐久性: 有機燃料への長期曝露後もエラストマー性を維持
• 耐薬品性: 水、アルコール、石油系/合成潤滑油および石油系油圧流体に対する耐性
• 生産: 大型で適応性の高い生産用プリンタによりオンデマンド印刷とプリフォームを実現
• 適用: 手作業での均しを不要とし、設計承認後に印刷して出荷可能
• 供給: 一部印刷部品は国家備品番号（NSN）を保有する場合あり