デジタル・ソリューションを使って加工風景を最適化する場合、適用できるレバーはたくさんある。プロセスを分析し、機械をより効率的にするために必要なデータは入手可能です。管理・分析ソフトウェアを使用することで、生産中に取得したデータを活用し、生産能力をより有効に活用することができます。
ジョブの準備は、どのようにして生産を最適にサポートできるのでしょうか?
ツールやNCコードは、それが何であるかを正確に理解する必要があります:貴重な生産資源です。機械のCNCシステムと直接相互作用するソフトウェアを使用して工具、コンポーネント、NCコードを管理すれば、小さなデジタル化対策で大きな効果が得られます。セットアップ工程はストレスフリーになり、エラーの原因を避けることができます。機械のオペレーターは、加工を開始するために必要な工具とプログラムを時間通りに確実に入手することができます。
デジタルツインは、工作機械の稼働率をどのように向上させるのか?
生産性を向上させるためには、工作機械をより速くセットアップできなければなりません。今日、デジタルツインは、オフィスタイプの環境で、機械から離れた場所でプロセスの信頼性が高い効率的なプログラミングを可能にします。そして、機械をブロックすることなく、作業を準備することができる。インテリジェントなソフトウェアに組み込まれた機械のバーチャルイメージにより、加工工程をバーチャルマシン上で確実に操作することができます。
機械の操作ミスを防ぐには?
機械、カメラ、センサーのデータをデジタルツインとともに使用することで、ソフトウェアによるリアルタイムモニタリングと完全なワークフローの分析が可能になります。衝突、摩耗、エラーのリスクをタイムリーに特定することができます。
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