成形機

... ロールスターは、世界特許を取得した生産効率の高いロールベンディングマシンです。この機械は、ロール溶接の自動化ラインの基礎となるものです。 能力: 厚さ 0.3 mm ～ 6 mm (.012" ～ 1/4") 長さ 300 mm ～ 2000 mm (12" ～ 6') 直径 80 mm ～ 800 mm (3.2インチ ～ 32インチ) 主な利点: 1時間当たり最大600個のシェルを生産可能 (世界特許) ラップでのローリング 工具を使わずに15秒で直径を変更 簡単で安全 1時間のトレーニング ...

... ロールベンディングマシンの最先端技術、3つの世界特許を持つロールスター。 1回転で圧延。 厚さ10mm、長さ3mまで対応可能。 工具を使用せず、15秒以内に直径を変更可能。 最大300個/時の生産が可能 操作が簡単で効率的 溶接方法：MIGモノフィル、MIGタンデム、TIG、プラズマ、アークサブマージェ 自動ロール曲げ溶接機 : ...

... CMFグループは、様々なアプリケーションに対応できるロールベンディングマシンおよび溶接機の世界的なリーダーです。私たちの機械は、世界で最も生産性の高い機械です。独自の3本ロール技術により、1時間に600個の部品を生産することができます。 アプリケーション: 排気システム 消火器産業 タンク産業 コンプレッサーなど この機械の主な利点: 1回転で圧延、直径と長さが重要。 工具を使用しない迅速な直径の変更。 高い生産性。 操作が簡単でコストパフォーマンスに優れたマシン ...

... RT180 LARGE LENGTH ROLL BENDING MACHINEは、最新のCMF開発の成果であり、従来の圧延の限界をさらに押し広げ、厚板や高い機械特性を持つ材料を含む非常に小さな直径で長いチューブ長さの組み合わせを得ることを可能にします。 RT180シリーズのテクニカルデータ - シェル径25mm以上 - 最大6mのシェル長 - 板厚：3/10～6mm（バージョンにより異なる - 生産性：80～300個/時（モデルにより異なる - 可能なシェル形状：円筒形、長方形、楕円形、三角形、その他複雑な形状（作成する半径に応じて検証されます） - ...

... JOラインには、高速圧延機とSeamstarウェルダーがあります。また、入側には自動シートピッカーが設置され、完全自動化・自立化を実現しています。特に、触媒、消火器、空調用コンプレッサーのような長尺部品の生産に適しています。連続溶接は、可能な限り最高のパフォーマンスを提供します。 JO型連続ロール曲げ・溶接自動生産ラインの技術データ - シェル直径600 mmから - シェルの長さ1.5メートルまで。 - 板厚はバージョンにより3/10～4mm。 - 生産性：80～600個/時（機種による - ...

... CMFは、20年以上にわたってA190大容量特殊圧延機の設計・製造を行っており、特に航空・船舶分野では高付加価値部品に対応する技術を培ってきました。9本のローラーを使用し、マイクロメートル単位で調整されたステップにより、たわみによる欠陥のない完璧な曲げ加工を実現します。 A190 シリーズのテクニカルデータ - 部品半径 20 mm から - シェルの長さは最大18m - 板厚はバージョンにより3/10～40mm。 オプション - 交換可能なツールにより、さまざまなサイズの製品を製造できます。 - ...

... 高温成形は、最大2000％の伸びを持つ材料（チタン、インコネル、アルミニウム）を用いて複雑な部品を製造することができます。 CMFは、この製造プロセスに特化したプレスと、生産性と信頼性を向上させるための周辺機器を開発しました。 製品群の技術データ - プレスの種類SPF、ホットフォーミング、DUAL SPF/HF - 能力：150トンから2000トンまで（それ以上の能力も可能） - プレートサイズ：1000mm x 1000mm から 2000mm x 3000mm ...

... 新世代ラインの熱成形機モデルBasicLineとSuperLineは、追加の調整を必要としない家庭用冷蔵庫のインナードアとライナーの生産に適したユニバーサルシステムです：一連のラインステーションは、0.5〜8mmの厚さのシート（ABSとHIPS）でプラスチック材料の成形プロセスを完全に自動化します。 ローディング - シート ヒーティング - ベーシックラインは1ステーション、スーパーラインは2ステーション - IRセラミック、石英、または灰黒色発熱体 成形 - ...

... HEDL型熱成形機は、厚さ0.8mmから2mmのリール状またはシート状のプラスチック材料（ABS / HIPS）の加工に適しており、家庭用冷蔵庫の内部ドア生産用に設計されています。 コイル供給により非常に高い生産性を実現し、様々なオプションにより金型交換とセットアップを迅速に行うことができます。 ローディング 高い生産性を実現するためにリールから、またはシートから装填することができます。 加熱 - 3ステップのシングルトップパネル（リール）または2つのサンドイッチパネル（シート） - ...

... 真空成形は、所定の成形温度に加熱されたプラスチックシートを、大気圧を利用して成形する方法です。このプラスチックシートを成形したい形状の上に置き、部品の周囲に気密性を確保する。その後、ツールから空気を抜きます。これにより、大気の重さでプラスチックシートが必要な形状に成形されます。 加圧成形は、真空成形をさらに進化させたものと言えます。空気の圧力を高くすることで、部品をよりきれいに仕上げることができる。これを実現するためには、金型のコストが非常に高く、複雑になります。より高い圧力をかけるために、通常はアルミニウムの鋳物が使用され、工具の温度を安定させるために冷却パイプを埋め込む必要があります。また、安全衛生上の問題や機器の容量も考慮する必要があります。 フリーフォーミングは、おそらくプラスチックシートを成形する最初の方法ですが、真空の代わりに空気圧を使用しています。最初のアクリル素材が開発された1930年代にさかのぼります。透明なアクリルは、ガラスよりもはるかに軽い素材で、航空機の重量を大幅に減らすことができましたが、成形時の歪みをどうやって取り除くか。その答えは、空気を吹き付けて必要な形状にすることでした。 ポリカーボネート樹脂の成形は、プラスチック業界にとって新たな挑戦でした。驚異的な強度と高温性能を持つハイテク素材である。利点はあったが、加工方法は全く異なっていた。新しい考え方と設備が必要でした。アトラスは最新の機械に投資し、光学性能を備えたポリカーボネート成形品で最も有名になりました。 ...