連続炉

... CaseMaster Evolution Tは、従来の保護雰囲気下での半連続プロセスとオイルクエンチに代わり、低圧浸炭と窒素ガスクエンチによる真の真空熱処理を行うことで、精度と再現性を実現し、現代の産業要件に適応することができます。 ケースマスターエボリューションTは、低圧浸炭（LPC）とガス焼入れによる大量のケースハードニング処理のために設計されたトリプルチャンバー真空炉で、半連続生産モードです。搬入・予熱室、プロセス室（LPC）、ガス焼入・搬出室の3つの独立した機能室で構成されています。 従来の装置で行われていた様々な部品や鋼種の加熱処理に対応しています。トリプルチャンバーファーネスは、真空およびガスクエンチの品質と高い処理能力を提供します。 ケースマスター・エボリューションTは、従来の装置に代わって、現代の産業界の要求を満たす真の真空熱処理を実現する、モダンでリーズナブルな装置です。 ダブルチャンバー炉やシングルチャンバー炉とは対照的に、トリプルチャンバー炉では装入物が次のチャンバーを1つずつ通過するセミコンティニュアスモードを採用しています。炉の作業サイクルは、いずれかのチャンバー（通常はプロセスチャンバー）の最長サイクルによって決定されます。ダブルチャンバー炉と比較して、トリプルチャンバー炉は2倍のスループットを達成します。 ケースマスターエボリューションTは、従来の密閉型急冷炉やプッシャーなどの大量生産用ラインを置き換えることができます。 ...

... UniCase Master®（UCM）は、連続生産におけるギアの歪みを低減するための新しいアプローチで、大量生産に対応したワンフローの精密なケースハードニングシステムで従来のケースハードニング方法に挑戦しています。 SECO/WARWICK Global Vice President, Maciej Korecki氏のビデオインタビューをご覧になって、このプロセスについてより詳しくご理解ください。 鋼製歯車の浸炭焼入れは、長寿命の歯車に必要な表面硬化された歯と柔軟な芯を提供します。 ...

... は、標準または特注の場合焼入れ鋼や貫通焼入れ鋼で作られたギア、シャフト、ベアリングレース、リング、セルなどの構成部品を個別に焼入れするための真空熱処理システムソリューションです。このシステムは窒素下で作動します。優れた歪み制御を実現し、熱処理の精度と再現性を著しく向上させるとともに、単位コストと全体的な生産コストを削減することができます。 / 熱処理結果の精度と再現性を著しく高め、生産コストを削減します。 / 真空加熱の後、強力で均一な窒素焼入れを行い、歪みを抑制し、再現性の高い熱処理を実現します。 / ...

... ZeroFlow®は、HRN/VRNタイプの炉で使用される、最新の省エネでエコロジカルなガス窒化技術で、アンモニア消費量を最小限に抑えながら、α、α+γ'、α+γ'+epsilon相のみで構成される窒化層のプリセット組成を正確に開発することができ、その結果、後工程ガスの排出量も最小限に抑えることができます。 ZeroFlow®は、ガス窒化炉のユニークな技術で、以下のことを保証します。 / アンモニアを唯一のプロセスガスとして使用することで、窒化プロセスを完全に制御することができる（解離器は不要）。 / ...

温度領域: 200 °C - 1,200 °C

... セコ/ワーウィックのローラーハース炉は、多種多様な製品を経済的に熱処理し、均一で再現性のある結果を得るために設計されています。ローラーハース炉は、電気または燃料を使用した加熱システムと、それに合わせた冷却部および材料搬送システムを備えており、幅広いサイズを取り揃えています。 ローラーハース炉は、製品を清潔に保つための保護雰囲気や、表面処理を補助するための保護雰囲気と相まって、今日の製造環境において強力なツールとなっています。 SECO/WARWICKのプロセススペシャリストは、お客様のプロセスに合わせて設計された様々なデザインの加熱室と冷却室で炉システムを構成し、お客様の生産に適した組み合わせを選択します。 ローラーハース炉は、機械加工性を向上させるための鋼製ケーシングのフルアニールに最適です。 ...

温度領域: 840 °C - 955 °C

... メッシュベルト炉は、小素材の熱処理や熱化学処理用に設計された炉です。 なぜ？ それは、均質で再現性のある技術的成果を保証するためです。 メッシュベルト炉は電気またはガスの両加熱方式で提供されます。PTE (電気) または PTG (ガス) 炉は、天然ガスまたはプロパンを燃料とする外部発電機による吸熱雰囲気での運転に適合しています。代替オプションとして、メタノール解離器を内蔵または外付けすることも可能で、この場合、窒素を加えて代替の吸熱雰囲気を得ることができます。この保護雰囲気は製品を清浄に保ち、表面処理をサポートするため、ベルト炉は生産プロセスにおける効率的なツールになります。このタイプのメッシュベルト炉は、ネジ・ナット・ボルトなど、ファスナーグループの様々な小部品の処理に使用されます。このタイプの炉は特に、840°C ...

温度領域: 840 °C - 955 °C

... SECO/WARWICK社の回転式レトルト炉は、コイン、小さな金物、釘、ベアリング、チェーン部品、ナット、ボルト、ネジなどのファスナーなどの小さな部品を連続的に生産し、均一に熱処理するために特別に設計されています。 回転式レトルト炉は、生産性を向上させ、ベアリングやファスナーなどの高性能小型部品に要求される安定した熱処理および急冷性能を維持するように設計されています。また、単品・多品種、小ロット・大ロットを問わず、柔軟な対応が可能です。セコ・ワーウィックのお客様は、従来のメッシュベルト式やバッチ式のシステムと比較して、メンテナンスや運転にかかる時間や費用を節約するためにロータリーレトルトシステムを選択しています。 ロータリーレトルト炉は、ネジ、ナット、ボルト、釘、ワッシャー、コインなど、極めて多様な小部品の処理に使用されています。回転式レトルト炉は、1,550～1,750˚F(840～955˚C)の範囲で制御された雰囲気硬化、浸炭、浸炭処理に特に適しています。 Whirl-A-Way ...

... SECO/WARWICK社は、数十年の経験を持つエージング炉とアニール炉の世界的リーダーであり、革新的なメーカーです。お客様のニーズに合わせて、カスタムデザインのシステムで完全なソリューションを提供します。SECO/WARWICK社のソリューション熱処理システムの全体的な効率には多くの要因があります。高速空気による対流加熱は、熱を均一かつ効率的に分散させ、温度の均一性を高めます。 また、多様な循環気流パターンにより、炉の設計にさらなる効率性をもたらしています。 / ...

... 装置デザインは、バッチ型（カー型、トレイ型）、走行型、連続型があり、マテリアルハンドリングシステムや負荷冷却装置も完備しています。 バッチ式では、通常、電気駆動の断熱カーが炉への装入物の出し入れに使用されます。多くの場合、両端炉(両端にドア)で2台の車両を使用するため、ターンアラウンドタイムが短縮され、生産量が最大化されます。バッチ式装置では、カーボトムに代わるものとしてトレイ式があります。この設計では、ロードトレイは炉内の一連の支持桟の上に載っています。トレイの充電/放電と、トレイを炉から冷却ステーションまたはロード/アンロードステーションに移動するために、充電機/搬送車が使用されます。バッチ式装置の第三のタイプは、トラベリング炉である。この炉は、一対の固定負荷ベースを用いて負荷を支持する。1 ...

... セコ・ワーウィックは、世界で最も経験豊富で革新的なろう付け炉メーカーのひとつであり、世界中で300台以上のCAB（Controlled atmosphere brazing）システムを導入しています。 セコの高品質な製品への取り組みは、ブレージングセンター、アプリケーションエンジニアリングから始まり、アフターマーケットサポートを含めたシステムの設置まで一貫して行っています。 アルミニウム熱交換器の製造には、非腐食性のフラックスを使用した大気制御ろう付け（CAB）が適しています。セコは1984年にこの分野に参入して以来、アルミニウムのろう付けプロセスにおける先進技術の開発をリードしてきました。数十年にわたる炉の設計経験を活かし、SECO/WARWICKは以下のようなイノベーションを推進してきました。 / ...

... 軽合金用熱処理炉 溶液処理-水焼入れ-空気焼入れ-焼戻し-焼鈍-均質化 生産性の要件やスペースの制約に合わせて、いくつかのアーキテクチャを選択することができます。 垂直または水平荷重移動、固定式または移動式炉、固定式、移動式またはピット式タンク マルチタンクまたはマルチファーネスソリューション 連続自動熱処理ライン 冷水または加熱水焼入れ、水＋ポリマー焼入れ。 お客様の製品に関連する規格の要件を満たすために、数トンの負荷で非常に短い搬送時間を実現します。NADCAP、AMS、BAC、GHOST、RPSおよびCQi9 当社はエアフローと制御に精通しており、非常に大きな容量で+/-2℃の均一性に達する装置を提供することができます。 SAT熱処理炉は、すでに大手航空・自動車機器メーカーや鍛造・鋳造業界で使用されています。 アルミニウム合金の様々な冶金状態に適した熱機器。T4、T5、T6、T7、T8 ...

... 工業用連続炉 SATは、お客様の継続的なプロセスに合わせた幅広いソリューションを提供しています。 トンネルとコンベヤーの家具 お客様の製品とプロセスに基づいて直接設計された連続熱処理トンネルのためのさまざまなアーキテクチャを選択することで、お客様の設置上の制約に適応することができます。 ソリッドまたはメッシュタイプのコンベヤベルト ブレース付きチェーンまたはローラー付きコンベヤ ロータリーハース炉 交互、蓄積、プッシュビーム オーバーヘッドハンドリング（スイングトレイ、レールまたはスパイラルマテリアルハンドリングシステムによる 部品の積み込みと積み下ろしを検討し、生産ラインに組み込むことができるようにします。 風量とパワーは、お客様の生産率の要求に合わせて設計されます。強制熱風対流と制御に精通しているため、エッジ効果や開口部にもかかわらず、非常に高い均一性を持つ装置を提供することができます。 熱交換トンネルに使用されるエネルギー源は、電気、ガス、冷却材、蒸気、重油など様々です。排ガスの焼却やVOCの除去の可能性があります。 当社の監視システムは、ユーザーフレンドリーなマンマシンインターフェースを介して、ユーザーにプロセスを制御し、常に見ることを提供します。 ...

... なぜ連続熱処理炉なのか？ Alu-SAT 3000ラインは、軽合金の連続熱処理ラインです。 荷はトンネル炉を通過して溶液処理温度に達します。自動化されたシステムにより、タンクからの負荷の焼き入れと取り出しが可能です。 ワークショップの制約に応じて設計されたマテリアルハンドリングシステムは、処理に関連した焼き戻し炉からの出入りを管理します。 特に自動車分野（エンジン取り付け部品、サスペンション部品、リム、シャシーなど）で広く使用されているこのタイプの設備は、鍛造や鋳造工程から得られる大量の合金部品のすべての生産に対応できるサイズにすることができます。 Alu-SAT ...