連続炉

... トリプルチャンバー真空炉での低圧浸炭（LPC）および高圧ガス焼入れによるコスト効率の高い表面硬化。 CaseMaster Evolution T は、従来の保護雰囲気下での半連続処理と油焼入れに代わり、低圧浸炭と窒素ガス焼入れによる真の真空熱処理を実現し、精度と再現性を高め、最新の産業要求に対応します。 CaseMaster Evolution T は、低圧浸炭(LPC)およびガス焼入れをベースとする半連続生産方式の大量ケース硬化処理用に設計された3室真空炉です。この真空炉は、装入・予熱室、プロセス室(LPC)、ガス焼入れ・アンローディング室の3つの独立した機能室から構成されています。 従来の設備で一般的に行われている様々な部品や鋼種の熱処理に適しています。トリプルチャンバー炉は真空およびガス焼入れの品質と高い処理能力を提供します。 CMe-Tは、装入側の装入/予備加熱室(1)、加熱/プロセス室(2)、油または高圧ガスによる急冷室(3)を備えたトリプルチャンバー炉で、互いに分離された雰囲気条件下で作動します。 炉は半連続モードで作動し、一方から装入し、他方から搬出します。炉は3つの装入物を同時に効率的に処理します。これらにより、炉の処理能力は単室炉や複室炉に比べて2倍から3倍と大幅に向上します。 ...

... UniCase Master®（UCM）は、連続生産におけるギアの歪みを低減するための新しいアプローチで、大量生産に対応したワンフローの精密なケースハードニングシステムで従来のケースハードニング方法に挑戦しています。 SECO/WARWICK Global Vice President, Maciej Korecki氏のビデオインタビューをご覧になって、このプロセスについてより詳しくご理解ください。 鋼製歯車の浸炭焼入れは、長寿命の歯車に必要な表面硬化された歯と柔軟な芯を提供します。 ...

... は、標準または特注の場合焼入れ鋼や貫通焼入れ鋼で作られたギア、シャフト、ベアリングレース、リング、セルなどの構成部品を個別に焼入れするための真空熱処理システムソリューションです。このシステムは窒素下で作動します。優れた歪み制御を実現し、熱処理の精度と再現性を著しく向上させるとともに、単位コストと全体的な生産コストを削減することができます。 / 熱処理結果の精度と再現性を著しく高め、生産コストを削減します。 / 真空加熱の後、強力で均一な窒素焼入れを行い、歪みを抑制し、再現性の高い熱処理を実現します。 / ...

温度領域: 200 °C - 1,200 °C

... セコ/ワーウィックのローラーハース炉は、多種多様な製品を経済的に熱処理し、均一で再現性のある結果を得るために設計されています。ローラーハース炉は、電気または燃料を使用した加熱システムと、それに合わせた冷却部および材料搬送システムを備えており、幅広いサイズを取り揃えています。 ローラーハース炉は、製品を清潔に保つための保護雰囲気や、表面処理を補助するための保護雰囲気と相まって、今日の製造環境において強力なツールとなっています。 SECO/WARWICKのプロセススペシャリストは、お客様のプロセスに合わせて設計された様々なデザインの加熱室と冷却室で炉システムを構成し、お客様の生産に適した組み合わせを選択します。 ローラーハース炉は、機械加工性を向上させるための鋼製ケーシングのフルアニールに最適です。 ...

温度領域: 840 °C - 955 °C

... メッシュベルト炉は、小素材の熱処理や熱化学処理用に設計された炉です。 なぜ？ それは、均質で再現性のある技術的成果を保証するためです。 メッシュベルト炉は電気またはガスの両加熱方式で提供されます。PTE (電気) または PTG (ガス) 炉は、天然ガスまたはプロパンを燃料とする外部発電機による吸熱雰囲気での運転に適合しています。代替オプションとして、メタノール解離器を内蔵または外付けすることも可能で、この場合、窒素を加えて代替の吸熱雰囲気を得ることができます。この保護雰囲気は製品を清浄に保ち、表面処理をサポートするため、ベルト炉は生産プロセスにおける効率的なツールになります。このタイプのメッシュベルト炉は、ネジ・ナット・ボルトなど、ファスナーグループの様々な小部品の処理に使用されます。このタイプの炉は特に、840°C ...

温度領域: 840 °C - 955 °C

... SECO/WARWICK社の回転式レトルト炉は、コイン、小さな金物、釘、ベアリング、チェーン部品、ナット、ボルト、ネジなどのファスナーなどの小さな部品を連続的に生産し、均一に熱処理するために特別に設計されています。 回転式レトルト炉は、生産性を向上させ、ベアリングやファスナーなどの高性能小型部品に要求される安定した熱処理および急冷性能を維持するように設計されています。また、単品・多品種、小ロット・大ロットを問わず、柔軟な対応が可能です。セコ・ワーウィックのお客様は、従来のメッシュベルト式やバッチ式のシステムと比較して、メンテナンスや運転にかかる時間や費用を節約するためにロータリーレトルトシステムを選択しています。 ロータリーレトルト炉は、ネジ、ナット、ボルト、釘、ワッシャー、コインなど、極めて多様な小部品の処理に使用されています。回転式レトルト炉は、1,550～1,750˚F(840～955˚C)の範囲で制御された雰囲気硬化、浸炭、浸炭処理に特に適しています。 Whirl-A-Way ...

... HRN/VRN型炉で使用される近代的、省エネ、エコロジーなガス窒化プロセス ZeroFlowは制御ガス窒化の最新技術であり、プロセスの有効性と効率の最大化、および経済性を保証し、従来のソリューションの結果を大幅に上回ります。あらゆる窒化層組成の精密な成形を可能にする一方で、媒体消費とプロセス後のガス排出を最小限に抑え、最も厳しい環境保護規制に適合します。これは、ZeroFlow技術の利点が最も大きくなる大量生産において特に重要である。 ZeroFlow技術の独自性は、窒化プロセス中、装入物が大気から窒素を吸収しない場合（窒素ポテンシャルの低下中または拡散段階など）、炉内へのアンモニアの導入が完全に停止され（ゼロフロー）、炉が密閉された状態に保たれるという事実にあります。 これはZeroFlow技術、水平型VRおよびプランジ型PVR、および前述の両タイプの専用炉をベースとした自動化プロセスラインのユニークな特徴です。ゼロフロー技術により、最も効率的な窒化プロセスの実施が可能になり、プロセス時間、エネルギー、ガス消費、およびプロセス後のガス放出が最小限に抑えられます。 従来のプロセスと比較して、ZeroFlowはアンモニアと窒素の消費量を何倍も削減し、環境へのガス排出量も（最大10倍）削減します。 自然環境を守り、持続可能な発展を支える技術である。 ...

... SECO/WARWICKのエージング炉およびアニーリング炉は、高速対流ファンを採用しているため、どのような炉および負荷構成においても均一かつ効率的な加熱が可能です。 / 特にワイヤー、プロファイル、フォイル (100ミクロン以下) のアニーリングでは、大気の高流動時に装入物の表面が損傷しやすいため、マスフロー設計を採用しています。 / T77プロセス熱処理用炉 / 量産用連続ローラーハース炉 / スクラップ乾燥機 / 応力除去炉 SECO/WARWICKは、最新の厳しいAMSおよびCQI-9要件を満たすチャンバー式エージング炉のメーカーです。炉とともに、AMSおよびNADCAP認証に準拠した制御システムも提供します。提供される炉はすべて、お客様の装入バスケットおよび処理部品に適合したサイズにカスタマイズされます。専用の装入車は装入プロセスを容易にし、2ドア炉構造による連続プロセスにも対応します。 T77 ...

... 装置デザインは、バッチ型（カー型、トレイ型）、走行型、連続型があり、マテリアルハンドリングシステムや負荷冷却装置も完備しています。 バッチ式では、通常、電気駆動の断熱カーが炉への装入物の出し入れに使用されます。多くの場合、両端炉(両端にドア)で2台の車両を使用するため、ターンアラウンドタイムが短縮され、生産量が最大化されます。バッチ式装置では、カーボトムに代わるものとしてトレイ式があります。この設計では、ロードトレイは炉内の一連の支持桟の上に載っています。トレイの充電/放電と、トレイを炉から冷却ステーションまたはロード/アンロードステーションに移動するために、充電機/搬送車が使用されます。バッチ式装置の第三のタイプは、トラベリング炉である。この炉は、一対の固定負荷ベースを用いて負荷を支持する。1 ...

... セコ・ワーウィックは、世界で最も経験豊富で革新的なろう付け炉メーカーのひとつであり、世界中で300台以上のCAB（Controlled atmosphere brazing）システムを導入しています。 セコの高品質な製品への取り組みは、ブレージングセンター、アプリケーションエンジニアリングから始まり、アフターマーケットサポートを含めたシステムの設置まで一貫して行っています。 アルミニウム熱交換器の製造には、非腐食性のフラックスを使用した大気制御ろう付け（CAB）が適しています。セコは1984年にこの分野に参入して以来、アルミニウムのろう付けプロセスにおける先進技術の開発をリードしてきました。数十年にわたる炉の設計経験を活かし、SECO/WARWICKは以下のようなイノベーションを推進してきました。 / ...

... 軽合金用熱処理炉 溶液処理-水焼入れ-空気焼入れ-焼戻し-焼鈍-均質化 生産性の要件やスペースの制約に合わせて、いくつかのアーキテクチャを選択することができます。 垂直または水平荷重移動、固定式または移動式炉、固定式、移動式またはピット式タンク マルチタンクまたはマルチファーネスソリューション 連続自動熱処理ライン 冷水または加熱水焼入れ、水＋ポリマー焼入れ。 お客様の製品に関連する規格の要件を満たすために、数トンの負荷で非常に短い搬送時間を実現します。NADCAP、AMS、BAC、GHOST、RPSおよびCQi9 当社はエアフローと制御に精通しており、非常に大きな容量で+/-2℃の均一性に達する装置を提供することができます。 SAT熱処理炉は、すでに大手航空・自動車機器メーカーや鍛造・鋳造業界で使用されています。 アルミニウム合金の様々な冶金状態に適した熱機器。T4、T5、T6、T7、T8 ...

... 工業用連続炉 SATは、お客様の継続的なプロセスに合わせた幅広いソリューションを提供しています。 トンネルとコンベヤーの家具 お客様の製品とプロセスに基づいて直接設計された連続熱処理トンネルのためのさまざまなアーキテクチャを選択することで、お客様の設置上の制約に適応することができます。 ソリッドまたはメッシュタイプのコンベヤベルト ブレース付きチェーンまたはローラー付きコンベヤ ロータリーハース炉 交互、蓄積、プッシュビーム オーバーヘッドハンドリング（スイングトレイ、レールまたはスパイラルマテリアルハンドリングシステムによる 部品の積み込みと積み下ろしを検討し、生産ラインに組み込むことができるようにします。 風量とパワーは、お客様の生産率の要求に合わせて設計されます。強制熱風対流と制御に精通しているため、エッジ効果や開口部にもかかわらず、非常に高い均一性を持つ装置を提供することができます。 熱交換トンネルに使用されるエネルギー源は、電気、ガス、冷却材、蒸気、重油など様々です。排ガスの焼却やVOCの除去の可能性があります。 当社の監視システムは、ユーザーフレンドリーなマンマシンインターフェースを介して、ユーザーにプロセスを制御し、常に見ることを提供します。 ...

... なぜ連続熱処理炉なのか？ Alu-SAT 3000ラインは、軽合金の連続熱処理ラインです。 荷はトンネル炉を通過して溶液処理温度に達します。自動化されたシステムにより、タンクからの負荷の焼き入れと取り出しが可能です。 ワークショップの制約に応じて設計されたマテリアルハンドリングシステムは、処理に関連した焼き戻し炉からの出入りを管理します。 特に自動車分野（エンジン取り付け部品、サスペンション部品、リム、シャシーなど）で広く使用されているこのタイプの設備は、鍛造や鋳造工程から得られる大量の合金部品のすべての生産に対応できるサイズにすることができます。 Alu-SAT ...

... EASYTUBEシリーズの管状炉はEASYBRAZEコンベアベルト炉のバリエーションで、数十年にわたる雰囲気制御下での通過炉製造のノウハウに基づいています。容易で迅速なメンテナンスが可能な設計で、特に可燃性雰囲気での高温処理に適しています。長尺物を含むワイヤー、プロファイルまたはチューブの連続熱処理を対象としており、強還元性雰囲気 (水素タイプ) を安全に使用できる装置を装備しています。 ...