Software de simulação

de gestãode designde modelagem

Visão geral
As soluções de gêmeo virtual na plataforma 3DEXPERIENCE combinam modelos científicos, IA e dados em tempo real para simular, analisar e otimizar produtos, sistemas e operações ao longo do ciclo de vida da manufatura.

O que é um gêmeo virtual para indústrias de manufatura?
Um gêmeo virtual é uma réplica digital executável e dinâmica de um ativo físico, sistema ou organização que permite simulação em tempo real, análise preditiva e otimização de processos. Integra modelos de engenharia, fluxos de sensores e análises baseadas em IA para apoiar decisões desde o projeto até o fim de vida.

Principais benefícios e capacidades

• Design generativo e assistido por IA para avaliar conceitos e otimizar desempenho antes da produção.
• Simulação em tempo real e análise preditiva para otimização operacional e tomada de decisão proativa.
• Cobertura de ciclo de vida completa: ideação, projeto, engenharia, fabricação, operações e fim de vida.
• Integração com IoT e dados de sensores para feedback contínuo de desempenho e refinamento de modelos.
• Manutenção preditiva por meio da simulação do comportamento do equipamento para reduzir tempo de inatividade e prolongar a vida útil dos ativos.
• Sustentabilidade: otimização de processos e ciclo de vida para reduzir uso de materiais e emissões.
• Suporte a testes de variantes e manufatura flexível por meio de testes virtuais de configurações.

Tipos de gêmeos virtuais

• Gêmeo virtual de produto: réplica digital científica para simular o comportamento do produto, rastrear dados de ciclo de vida e orientar decisões de engenharia.
• Gêmeo virtual de sistema de produção: modelagem de ponta a ponta de linhas de produção e cadeias de suprimentos para testar cenários e otimizar throughput.
• Gêmeo virtual de organização: visão de sistema‑de‑sistemas para analisar redes de valor, prever resultados e melhorar resiliência estratégica.

Como os gêmeos virtuais vão além dos digital twins
Os gêmeos virtuais ampliam os digital twins ao combinar dados em tempo real com simulação baseada em física avançada e modelagem em nível de sistema, permitindo previsão, otimização e testes de cenários em projeto, produção e operações.

Aplicações e exemplos industriais
Setores aplicáveis incluem automotivo, aeroespacial, eletrônica, equipamentos industriais, energia e bens de consumo. Casos de uso incluem validação de projeto com IA, visualização imersiva para colaboração e otimização de processos de fábrica para melhorar segurança e desempenho.

Opções de entrega e serviços
Virtual Twin as a Service (VTaaS) e implantações em plataforma oferecem infraestrutura, integração e suporte operacional para que fabricantes implantem gêmeos virtuais sem gerenciar todos os componentes internamente.

Características / especificações técnicas

• Brand: Dassault Systèmes
• Platform: 3DEXPERIENCE platform (supports integration of modeling, simulation and information intelligence)
• Tecnologias centrais: simulação, modelagem, data science, IA, IA generativa, integração de dados em tempo real, continuidade digital
• Fontes de dados: streams IoT/sensores, sistemas operacionais, dados de engenharia, saídas de simulação
• Capacidades principais: simulação em tempo real, análise preditiva, design generativo, teste de cenários, manutenção preditiva
• Indústrias suportadas: automotivo, aeroespacial, eletrônica, equipamentos industriais, energia, bens de consumo e outros setores manufatureiros
• Implantação e serviços: Virtual Twin as a Service (VTaaS), soluções baseadas em plataforma, visualização imersiva (mixed/AR) para colaboração
• Principais resultados: melhoria da qualidade do projeto, redução do time‑to‑market, otimização dos sistemas de produção, menor impacto ambiental, maior resiliência operacional