Selante ARE™

Visão geral
PPG ARE™ (Ambient Reactive Extrusion) fornece vedantes impressos 3D pré‑formados para a indústria aeronáutica, fabricados com formulações em polisulfeto e politioéter. As soluções promovem precisão dimensional repetível, redução de resíduos e ciclos de instalação mais rápidos, adequados a ambientes de manutenção e produção aeronáutica.

Vedantes pré‑formados utilizando a tecnologia de impressão 3D PPG ARE™
Juntas e geometrias de vedante pré‑formadas são produzidas por extrusão reativa em ambiente e entregues prontas para montagem, eliminando a necessidade de alisamento manual ou conformação na aeronave. As peças podem ser digitalizadas, impressas e expedidas sob demanda após validação do projeto e ajuste.

Por que escolher vedantes impressos 3D PPG ARE™

• Tempos de instalação acelerados: Os tempos de instalação podem ser reduzidos até 90%; a produção automatizada permite aplicação até 10× mais rápida que métodos convencionais.
• Potenciais economias: Redução de mão de obra e desperdício de material melhora a economia do projeto.
• Compromisso com a sustentabilidade: O processo ARE™ minimiza resíduos de produção através da impressão sob demanda e do uso preciso de material.
• Precisão e qualidade: Produz peças uniformes e dimensionalmente precisas que reduzem desbaste, acabamento e retrabalho.

Características

• Formulações de cura rápida
• Químicas de alto desempenho para aeronáutica
• Variantes resistentes a combustíveis (ex.: PR‑2001 testado conforme AMS 3277)
• Mantém propriedades elastoméricas após exposição prolongada a combustíveis
• Resistência à água, álcoois, óleos lubrificantes petro/sintéticos e fluidos hidráulicos à base de petróleo
• Opções de vedante pré‑formado
• Impressoras de produção de grande porte e adaptáveis para produção sob demanda
• Compatibilidade para criar peças pré‑formadas com outros produtos aprovados

Benefícios

• Rápida cura e redução do tempo do ciclo de aplicação
• Desempenho adequado para ambientes aeronáuticos exigentes
• Resistência duradoura a combustíveis para aplicações próximas a sistemas de combustível
• Retenção de flexibilidade e integridade de vedação após exposição a combustíveis
• Ampla resistência química aumentando o alcance de aplicação
• Peças pré‑formadas que simplificam seleção e montagem
• Produção adaptável que permite soluções personalizadas e escaláveis
• Desenvolvimento colaborativo para peças específicas por aplicação

Aplicações versáteis

• Tanques de combustível e interfaces de tanque
• Selos de asa e almofadas de asa
• Vedantes de portas e janelas
• Barreiras térmicas e interfaces de isolamento
• Tampas de vedação e juntas personalizadas

Aplicações em aeronaves (exemplos)

• Vedantes de asa
• Almofadas de asa
• Vedantes de porta
• Vedantes de janela
• Vedantes de tanque de combustível
• Juntas de tanque
• Vedantes e juntas de cabine
• Filetes de junção e almofadas de alisamento
• Grandes juntas fit‑in‑place
• Vedantes contra poeira e vedantes complexos
• Anéis O e tapetes de vedação personalizados
• Vedantes de flange

Processo — Quatro passos para desenvolver uma peça pré‑formada impressa 3D

• Passo 1 — Descoberta (Revisão da aplicação): Avaliação no local para identificar oportunidades de vedação e restrições na área da aeronave.
• Passo 2 — Projeto (Engenharia): Criar ou importar dados CAD/scan, digitalizar e otimizar a geometria para impressão e ajuste.
• Passo 3 — Protótipo (Verificação de ajuste e testes): Produzir protótipos para verificações de ajuste pelo cliente e testes adicionais necessários.
• Passo 4 — Entrega de produção (Produção sob demanda): Projetos aprovados são automatizados para produção; as peças são impressas e enviadas sob demanda.

Vedantes e adesivos aprovados para impressão

• PR‑1425® aerospace sealant
• PR‑1425 CF aerospace sealant
• PR‑1429
• PR‑1440® (AMS‑S‑8802) aerospace sealant
• PR‑1750® (AMS 3276) aerospace sealant
• PR‑1829
• P/S 890® aerospace sealant
• P/S 870® (Mil‑PRF‑81733) aerospace sealant
• P/S 872
• PR‑2001® aerospace sealant
• PR‑2001® LW (AMS 3277) aerospace sealant
• PR‑1764® aerospace sealant
• PR‑2201
• PR‑1995
• PR‑2936® aerospace sealant
• PR‑2937

Características técnicas / especificações

• Tecnologia: Ambient Reactive Extrusion (ARE™) para manufatura aditiva de vedantes
• Materiais: formulações de polisulfeto e politioéter para juntas
• Cura: capacidade de cura rápida para reduzir o ciclo de aplicação
• Resistência a combustíveis: certas formulações testadas conforme padrões aeronáuticos (ex.: PR‑2001 testado conforme AMS 3277)
• Referências de especificação: PR‑1440 (AMS‑S‑8802), PR‑1750 (AMS 3276), P/S 870 (Mil‑PRF‑81733), PR‑2001 LW (AMS 3277)
• Durabilidade: mantém propriedades elastoméricas após exposição prolongada a combustíveis orgânicos
• Resistência química: água, álcoois, óleos lubrificantes petro/sintéticos e fluidos hidráulicos à base de petróleo
• Produção: impressora de produção de grande formato e adaptável permitindo impressão on‑demand e pré‑formação
• Aplicação: elimina o alisamento manual do vedante; pode ser impresso e expedido sob demanda após aprovação do design
• Abastecimento: algumas peças impressas podem possuir número de estoque nacional (NSN)