Aço inoxidável em tubo Sanmac® 4571

aeronáutico

O Sanmac® 4571 (1.4571 / 316Ti) é um aço austenítico cromo-níquel estabilizado com titânio e ligado a molibdénio com maquinabilidade melhorada, destinado a biletes utilizados em aplicações industriais exigentes. Normas

• ASTM: 316Ti
• UNS: S31635
• Número EN: 1.4571
• W.Nr.: 1.4571
• DIN: X 6 CrNiMoTi 17 12 2

Normas e certificados do produto

• Normas do produto: EN 10088-3, ASTM A-314
• Adequado para produção de flanges, etc. de acordo com AD-2000-W2
• Certificados: Estado de acordo com a norma EN 10 204/3.1

Composição química (nominal) %

• C: 0,03
• Si: 0,4
• Mn: 1.8
• P: ≤0,045
• S: ≤0,030
• Cr: 17
• Ni: 11
• Mo: 2,1
• Outros: Ti > 5 × (C + N)

Aplicações (categorias industriais → aplicações típicas)

• Indústria química → Flanges
• Indústria alimentar → Válvulas
• Indústria petroquímica → Acessórios
• Indústria de papel e celulose → Acoplamentos
• Indústria nuclear → Anéis
• Outras aplicações típicas → Vedantes, Parafusos e porcas, Eixos, Forjados, Discos

Resistência à corrosão

• Boa resistência aos ácidos orgânicos a altas concentrações e temperaturas.
• Boa resistência aos ácidos inorgânicos (ex. fosfórico e sulfúrico) a concentrações e temperaturas moderadas; pode ser usado em ácido sulfúrico >90% a baixa temperatura.
• Resistente em soluções salinas (sulfatos, sulfuretos, sulfitos) e em ambientes cáusticos.
• Melhoria da resistência à corrosão intergranular em relação aos aços não estabilizados devido à estabilização do titânio (evita a precipitação de carboneto de crómio no intervalo 450-850°C).
• Melhoria da resistência à corrosão por pitting/crevice devido a ~2,1% Mo em comparação com o AISI 304/304L.
• Os aços austeníticos podem ser susceptíveis de fissuração por corrosão sob tensão acima de ≈60°C em ambientes de tensão de tração e contendo cloretos; evitar tais condições de serviço, se possível.
• Corrosão por gás: utilizável no ar até 850°C e no vapor até 750°C (o comportamento de fluência e as impurezas do gás de combustão devem ser considerados).

Formas de fornecimento - tamanhos, tolerâncias e condições de superfície

• Produzidos como biletes quadrados e redondos com cantos redondos numa vasta gama de tamanhos; tamanhos maiores a pedido.
• Biletes quadrados: não retificados, retificados pontualmente ou totalmente retificados.
• Biletes redondos: estado torneado ou preto.
• Exemplos de tamanho / tolerância selecionados (estado laminado / forjado): Biletes quadrados tamanhos 80 mm (±2) comprimento 4-6,3 m; 100-150 mm (±3) comprimento 4-6,3 m; 160-200 mm (±4) comprimento 4-6,3 m; >200-350 mm (±5) comprimento 3-5,3 m.
• Biletes redondos torneados: 75-200 mm (±1) comprimento máx. 10 m; >200-450 mm (±3) comprimento 3-8 m.
• Biletes redondos não retificados: exemplos cobrem 77-112 mm (±2) até ao comprimento máx. 10 m e outros diâmetros listados com tolerância ±2.

Tratamento térmico

• Os biletes são entregues trabalhados a quente e não recozidos em solução.
• Recozimento em solução recomendado após o processamento: 1060-1070°C (1940-1960°F) com arrefecimento rápido em ar ou água.

Propriedades mecânicas (condição de solução recozida e temperada)

• A 20°C (68°F): Resistência à prova Rp0.2 ≥ 210 MPa; Rp1.0 ≥ 245 MPa; Resistência à tração Rm 515-700 MPa; Alongamento A ≥ 40%; Redução da área Z ≥ 50%; Dureza Brinell HB ≤ 215.
• Resistência ao impacto: muito boa a temperaturas ambiente e criogénica; cumpre 60 J a -196°C por EN13445-2 (UFPV-2) e EN 10272.
• Valores de resistência à prova/tensão a alta temperatura fornecidos até 500°C (ver tabelas da ficha técnica para valores detalhados).

Propriedades físicas e térmicas

• Densidade: 8,0 g/cm3 (0,29 lb/in3).
• Condutividade térmica (W/m-°C): por exemplo, 20°C → 14; 100°C → 15; até 600°C → 23 (ver tabela para valores completos).
• Capacidade térmica específica (J/kg-°C): por exemplo, 20°C → 485; 100°C → 500; até 600°C → 575.
• Expansão térmica média (×10-6 por °C) nas gamas: 30-100°C → 16,5; 30-300°C → 17,5; até 30-700°C → 19 (ver tabela para as gamas completas).
• Módulo de elasticidade: 20°C → 200 GPa (≈29,0 ksi); diminui com a temperatura (tabelas fornecidas).

Trabalho a quente e soldadura

• Trabalho a quente recomendado: 1220-1260°C (2230-2300°F); não ir abaixo de 900°C (1650°F). Arrefecimento rápido em água ou ar após o trabalho a quente.
• Soldabilidade: boa. Métodos de fusão preferidos: TIG/GTAW (primeira escolha) e soldadura por arco com proteção gasosa; MMA/SMAW também são adequados.
• Devido às ligas adicionadas para maquinabilidade, os óxidos superficiais nos cordões de soldadura podem ser superiores ao padrão 1.4571/316Ti; a soldadura com material de enchimento apresenta um comportamento semelhante ao da norma 1.4571/316Ti.
• Entrada de calor recomendada < 1,5 kJ/mm e interpasse < 100°C; tratamento térmico pré-aquecimento/pós-soldadura normalmente não é necessário.
• Metais de enchimento recomendados (exemplos): ISO 14343 S 19 12 3 Nb / AWS A5.9 ER318 (por exemplo, Exaton 19.12.3.Nb), ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (por exemplo, Exaton 19.12.3.L), e eléctrodos MMA correspondentes ISO 3581 E 19 12 3 variantes.

Usinagem (maquinabilidade melhorada)

• Os materiais Sanmac® têm uma maquinabilidade melhorada sem comprometer a resistência à corrosão e a resistência mecânica através de inclusões não metálicas optimizadas, composição química e parâmetros de produção.
• Dados de corte detalhados fornecidos para torneamento, perfuração, fresagem, rosqueamento, roscagem e serragem; exemplo de valores iniciais de torneamento: pastilhas de acabamento MF/GC2015 avanço 0.15 mm/rot a 240 m/min; maquinação média MM/GC2025 avanço 0,25 mm/rot a 210 m/min.
• As tabelas de perfuração, fresagem e roscagem e as classes de ferramentas recomendadas são fornecidas na folha de dados (ver figura da tabela de maquinação).

Produtos adicionais

• Disponível em formas de produtos relacionados: Tubo e cano sem costura (Sanmac®), Barra oca (Sanmac®).

caraterísticas / especificações técnicas

• Nome comercial / Modelo: Sanmac® 4571
• Marca: Sanmac®
• NºEN: 1.4571 - UNS: S31635 - ASTM: 316Ti - W.Nr.: 1.4571
• Composição química (nominal): C 0,03; Si 0,4; Mn 1,8; P ≤0,045; S ≤0,030; Cr 17; Ni 11; Mo 2,1; Ti > 5×(C+N)
• Densidade: 8,0 g/cm³
• Resistência à prova (20°C): Rp0,2 ≥210 MPa; Rp1,0 ≥245 MPa
• Resistência à tração (20°C): 515-700 MPa; Alongamento ≥40%
• Dureza (HB): ≤215
• Temperatura de serviço (gás): ar até 850°C; vapor até 750°C (considerar fluência e ambiente)
• Formas típicas de fornecimento: biletes quadrados e redondos com cantos arredondados; condições de superfície: não retificado/pontual/completamente retificado (quadrado) e torneado/preto descascado (redondo)