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5-Achs-Bearbeitungszentrum HF 5500
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5-Achs-Bearbeitungszentrum - HF 5500 - Heller Machine Tools Ltd - horizontal / CNC / Portal
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Eigenschaften

Achszahl
5-Achs
Spindelausrichtung
horizontal
Weitere Eigenschaften
CNC, Portal, Hebebühne
X-Hub

900 mm
(35,43 in)

Y-Hub

950 mm
(37,4 in)

Z-Hub

930 mm
(36,61 in)

Beschreibung

Overview
Die Baureihe HF umfasst horizontale 5‑Achs‑Bearbeitungszentren, bei denen die 5. Achse im Werkstück liegt. Verfügbar mit Palettenwechsler (APC) oder Tischbeladung (FLEX) sind die Maschinen für universelle Bearbeitungen sowie für die Einzelteilfertigung mit optionalem zweiten Z‑Antrieb geeignet.

Key facts
  • Horizontale 5‑Achs‑Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler (APC) oder Tischbeladung (FLEX)
  • 5. Achse im Werkstück für kompakte, präzise Bearbeitung
  • NC‑Schwenkrundtisch mit Gegenlager und AB‑Kinematik serienmäßig
  • Option Mill‑Turn für die Kombination Fräsen/Drehen
  • Ausstattungspaket PRO für erhöhte Dynamik und Funktionen verfügbar
  • Kurze Span‑zu‑Span‑Zeiten durch NC‑Wechsler hoher Geschwindigkeit und schnelle Achsen (mit PRO)
  • Simultane 5‑Achsbearbeitung und angestellte Rundachsen optional


Machine concept
Das HF‑Konzept kombiniert ein steifes Gussbett mit Tor‑/Fahrständerbauweise für hohe Steifigkeit und Dynamik. Die direkt angetriebenen A/B‑Achsen werden vom Gegenlager unterstützt; die horizontale Spindel mit schlankem Hals verbessert den Werkstückzugang.

Basic structure
  • Robustes Gussmaschinenbett mit gewichtsoptimierten Stahlständern
  • Horizontale Spindel mit schlankem Spindelhals für tiefes Eindringen
  • NC‑Schwenkrundtisch mit Gegenlager für kompakten Kraftfluss
  • Optionaler Gantry‑Z‑Antrieb (PRO) mit zwei Kugelgewindetrieben und zwei direkten Messsystemen
  • Ketten‑ oder Regalmagazine für hohe Kapazität
  • Werkzeugwechsler mit zwei NC‑Achsen und steifem Doppelgreifer
  • Palettenwechsler APC mit Hub‑Schwenk‑Prinzip und HF‑Palettenschnittstelle
  • FLEX‑Variante für Tischbeladung und Kranzugang


Kinematics
  • Horizontale Spindelkonfiguration mit 5. Achse im Werkstück
  • Kreuzbettanordnung: Maschinenbett trägt X‑ und Z‑Achsen
  • Maschinenständer verfährt in X und trägt die Spindeleinheit; die Bearbeitungseinheit fährt in Y
  • NC‑Schwenkrundtisch verfährt in Z und führt Zustellbewegungen aus
  • NC‑Indextisch (B‑Achse) stufenlose Rotation, Präzision 360.000 x 0,001°
  • Schwenktisch (A‑Achse) stufenlos schwenkbar 225.000 x 0,001°


Drive concept
  • Wälzfreie Linearführungen und stabile YRT‑Lager in Rundachsen
  • Linearachsen angetrieben durch Kugelgewindetriebe für hohe Dynamik
  • Direkte, absolute Messsysteme für Präzision und geringe Positionstoleranzen
  • PRO‑Paket steigert die Dynamik der Linearachsen
  • A‑ und B‑Rundachsen mit großen YRT‑Lagern und automatischer Klemmung
  • Optionale Direktantriebe in Rundachsen für hohe Dynamik bei simultaner 5X‑Bearbeitung
  • NC‑Schwenkrundtisch mit Gegenlager und geringem Massenträgheitsmoment


Equipment & Assistance systems
  • Standard: NC‑Schwenkrundtisch mit hohem Klemmmoment und großer Bearbeitungszone
  • Direktantrieb A/B: hohe Dynamik und integrierte automatische Klemmung
  • Konfigurationsflexibilität: simultane 5‑Achsen, Mill‑Turn und PRO‑Optionen
  • PRO‑Paket: AutoSet, AutoCal, Gantry‑Z‑Version, erhöhte Z‑Vorschubkraft, ONE Dynamics 5x Fräspaket
  • Assistenzsysteme: SETUP‑Assist, PRODUCTION‑Assist, QUALITY‑Assist
  • ASK‑me KI‑Chatbot zur maschinenspezifischen Dokumentensuche


Mill-Turn (option)
  • Kombinierte Fräs‑ und Drehbearbeitung auf einer Maschine für Komplettbearbeitung in einem Aufspannvorgang
  • NC‑Tischvarianten DDT / DDTe (Direct Drive Turning)
  • Drehfunktionen: HSK‑T Werkzeugschaft, Spindelarretierung, Auswuchtzyklus, Siemens NC‑Drehzyklen
  • Voraussetzungen: Enforced‑Drive in Z und/oder A (Option oder in PRO enthalten)


Machining units
  • Mehrere Spindelvarianten, darunter Dynamic Cutting Spindles (DC 63 i / DC 100 i) und DC 63 M bis 20.000 min⁻¹
  • Werkzeugschaft wahlweise HSK‑A 63 oder HSK‑A 100
  • Thermische Stabilität durch kontinuierliche Kühlung und Kompensation thermischer Spindelausdehnung
  • Steife Gussführungen für hohe dynamische Steifigkeit und optimierten Spänefall
  • Optionen: HELLER Torque Support, Auflagekopf, Facing‑Slide, HELLER Zero‑Spindle System


Tool management
  • Leistungsfähige Ketten‑ oder Regalmagazine und Hochgeschwindigkeitswechsler für kurze Span‑zu‑Span‑Zeiten
  • Kettenmagazine: bis zu 4 Magazine mit bis zu 240 Plätzen (HSK‑A63) oder 3 Magazine bis 150 Plätze (HSK‑A100)
  • Regalmagazine: bis zu 3 Magazine mit bis zu 340 Plätzen (HSK‑A100) oder 2 Magazine mit bis zu 489 Plätzen (HSK‑A63)
  • Werkzeugwechsler: zwei NC‑Achsen, Hub‑Schwenk‑Prinzip, starrer Doppelgreifer, integrierte Rüstplätze


Workpiece management
  • Palettenwechsler (APC): Hub‑Schwenk‑Prinzip, robuster Hydraulikantrieb, HF‑Palettenschnittstelle, verstärkte Schnittstellen für hohe Klemmkräfte (bis 850 kg beim HF 5500 PRO)
  • Tischbeladung (FLEX): Front Loading Extended für Kranbeladung, breite Tür, zusätzliche Z‑Ladehub, Automation‑READY Option
  • Rundtisch: NC‑Schwenkrundtisch mit Gegenlager serienmäßig; optionale Medien‑Schnittstelle für hydraulische Klemmung


Supply and disposal
  • Zentrale Medienversorgung an der Maschinenrückseite für einfache Wartung, zentrale Öl‑Luft‑Schmierung und gezielte Schnittstellenreinigung
  • Kühlmittelversorgung: Papierband‑ oder Rückspülfilter, interne Kühlschmierung (IKZ) über das Werkzeug bis 50/70 bar, bis zu 7 programmierbare Druckstufen
  • Späneentsorgung: freier Spänefall unter der Spindel, zentraler Späneförderer nach hinten (Kratzband oder Scharnierband), optionale Absaugeinheit


Control technology & Operation
  • Maschinensteuerung: Siemens SINUMERIK ONE mit HELLER Operation Interface
  • Hauptbediengerät: Pultausführung 24" Multitouch und ergonomisches Bedienfeld
  • Optionen: Profinet, IO‑Link, Work‑Cam, prozessintegrierte Werkzeugüberwachung (IPM), Wartungsmanager


Operation and maintenance
  • Ergonomischer Bedienplatz mit SETUP‑Assist, großem Sicherheitsfenster und LED‑Beleuchtung
  • Werkstückvermessung: großer Einstellplatz mit Kranzugang, verriegelbare Tür und integrierte Medienanschlüsse
  • Werkzeugladeplatz: Einstellen während Spindelbetrieb, PRODUCTION‑Assist Unterstützung, optionale RFID‑Kennzeichnung
  • Wartung: zentrale Versorgungszone, abnehmbare Verkleidungselemente und optionale TPS‑Serviceverträge


Technical data (selection)
Produktvarianten: HF 3500, HF 5500
Arbeitsbereich X / Y / Z (mm): HF 3500 = 710 / 750 / 710 | HF 5500 = 900 / 950 / 930
Werkzeugschaft: HSK‑A 63 (optional HSK‑A 100)
Ausführung: Palettenwechsler (APC) oder Tischbeladung (FLEX)
Aufspannfläche, Werkstückabmessungen und Klemmwerte variieren je nach Konfiguration ; Steuerung: Siemens SINUMERIK ONE

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.
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