5-Achs-Bearbeitungszentrum F 6000

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Überblick
Die F‑Baureihe der 5‑Achsen‑Bearbeitungszentren ist für flexible Serienfertigung und Einzelteilfertigung konzipiert. Die Kombination aus portaler Kreuzbett‑Steifigkeit und masseoptimiertem Design ermöglicht hohe Zerspanungsleistung, präzise Mehrachsenbearbeitung und einfache Integration in automatisierte Fertigungszellen. Optionen umfassen Mill‑Turn, Interpolationsdrehen und Power Skiving; Schlüsselkomponenten 'made by HELLER'.

Key facts

• HSK‑A 100 Klassifizierung mit Motorspindeln oder Getriebespindeln bis 1.146 Nm
• Für 24/7 Serienproduktion bis Einzelteilfertigung einsetzbar
• Schmaler Footprint und geringe Maschinenhöhe
• Hervorragende Zerspanleistung durch drehmomentstarke Spindeln und robusten Fahrständer
• Erweiterbar z. B. mit Mill‑Turn
• PRO‑Ausstattungspaket für hohe Dynamik und simultane 5‑Achsbearbeitung
• Schneller Späneabtransport und Automation‑READY Schnittstellen

Maschinenkonzept
FEM‑optimiertes Maschinenbett und massereduzierter Ständer ergeben ein Gleichgewicht aus Steifigkeit und Leichtbau für optimale Oberflächen und lange Standzeiten.

Grundaufbau

• Horizontale 5‑Achsen Bearbeitungszentren mit Kreuzbett‑Ausführung
• Fahrständer in Portalbauweise für schnelle Positionierung und kurze Nebenzeiten
• Topologieoptimierte Gussbauteile für maximale Stabilität und Dämpfung
• Palettenwechsler Hub‑Schwenk für hohe Zuladung und kurze Wechselzeiten
• Ketten‑ oder Regalmagazine in Kombination mit schnellem NC‑Wechsler

Kinematik
Robuste 5‑Achsen‑Kinematik mit 5. Achse im Werkzeug.

• Kreuzbett trägt X‑ und Z‑Achse; Ständer verfährt in X und trägt die Arbeitseinheit
• Arbeitseinheit verfährt in Y, kompakt in die Säule integriert
• Rundtisch (B‑Achse) verfährt in Z und dreht das Werkstück stufenlos
• 5. Achse als Schwenkkopf (C) oder optional als Gabelkopf/Tiltkopf (A)

Antriebskonzept
Präzise Antriebe und Messsysteme gewährleisten dauerhafte Genauigkeit unter Last.

• Lineare Achsen auf breiten Wälzführungen, angetrieben durch Präzisionskugelgewindetriebe mit gekühlten Antrieben
• Direkte absolute Messsysteme für geringe Positionstoleranzen
• Rundachsen mit großen YRT‑Lagern und automatischer Klemmung
• Rundtisch mit Getriebe; optional direkt angetriebener Hochgeschwindigkeitsrundtisch für Mill‑Turn

Mill‑Turn (Option)
Kombiniertes Fräsen und Drehen in einer Aufspannung für Komplettbearbeitung und hohe Bauteilgenauigkeit.

• NC‑Rundtisch im DDT‑Design (Direct Drive Turning)
• HSK‑T Werkzeugaufnahme, Spindelarretierung und Wuchtzyklen
• Siemens NC‑Drehzyklen für einfache Programmierung

Arbeitseinheiten
Verschiedene Kopfvarianten für Prozessstabilität in 5‑Achsen Bearbeitung.

• Arbeitseinheiten mit 5. Achse im Werkzeug: Schwenkkopf oder Tiltkopf (Option)
• HSK‑A 100 Motorspindeln standard; HSK‑A 63 optional für hohe Drehzahlen
• HSK‑A 100 Getriebespindeln für hohen Drehmoment (bis 1.146 Nm)
• Thermische Stabilität durch permanente Kühlung und Kompensation

Schwenkkopf‑Kinematik

• Lange Ausladung in Vertikalstellung für präzise Bearbeitung hinter dem Rundtischzentrum
• Kompakte, steife 45° Schwenkkopf‑Kinematik mit kurzem Lager‑zu‑Werkzeugschaft‑Abstand
• Dynamischer, spielfreier Schwenkantrieb mit vorgespannter Motorik
• Große Schwenkreichweite bis 350° und integriertes LED‑WorkLIGHT

Tiltkopf (Option)

• Großes Schwenkfenster für negative Winkel und Unterfräsungen
• Beidseitige Lager für maximale Steifigkeit beim Schruppen und Fertigen
• HSK‑A 100 Spindel mit Getriebe bis 1.146 Nm
• 175° Schwenkbereich und optionale SETUP‑Assist Funktionen

Werkzeugmanagement
Ausgelegt für große Werkzeugvielfalt und kurze Bereitstellungszeiten.

• Kettenmagazine: bis zu 3 Magazine mit bis zu 150 Plätzen
• Regalmagazine: bis zu 2 (HSK‑A63) bis 498 Plätze oder bis zu 4 (HSK‑A100) bis 425 Plätze
• Werkzeugwechsler mit zwei NC‑Achsen und Hub‑Schwenk‑Prinzip, stabiler Doppelgreifer
• Integrierte Werkzeugbereitstellung und Optionen wie Laser‑Vermessung

Werkstückmanagement
Vorbereitet für APC und FLEX Palettenkonzepte sowie Automationsintegration.

• APC: automatischer Palettenwechsler Hub‑Schwenk mit hydraulischer Palettenspannung
• FLEX: Wechselpalette für maximale Flexibilität und externe Rüstbarkeit
• Rundtisch‑Optionen mit Duplex‑Schneckenantrieb und hydraulischer Klemmung
• Automation‑READY und IN‑Automation Schnittstellen

Ver‑ und Entsorgung
Schnelle Späneabfuhr und konfigurierbare Kühlschmierstoffsysteme.

• F 5000/6000: freier Spänefall unter der Spindel
• F 8000/10000: Späneförderung nach hinten mittels Spiralförderer
• Späneförderer wahlweise Kratzband oder Scharnierband; Edelstahlseitenwände mit Selbstreinigungseffekt
• Kühlmittelversorgung: Papierbandfilter oder Rückspülfilter, IKZ bis 50 bar (Option 70 bar)

Steuerungstechnik
Siemens SINUMERIK ONE mit HELLER Operation Interface für intuitive Bedienung und erweiterte Assistenz.

• Siemens SINUMERIK ONE serienmäßig
• 24" Multi‑Touch HELLER Bedienoberfläche und ergonomische Bedienpanels
• Digitale Antriebstechnik, Profinet und IO‑Link für Diagnose
• Optionen: SETUP‑Assist, PRODUCTION‑Assist, QUALITY‑Assist, IPM, Interpolationsdrehen

Betrieb
Ergonomisches Bedienumfeld für sicheres, schnelles Rüsten und Warten.

• Ergonomisch angeordnete Bedienelemente und schwenkbares Hauptbediengerät
• Große Sichtscheibe und linear geführte Tür zum Arbeitsraum
• Werkstückrüstplatz mit Kranzugang und 90° indexierbaren Verriegelungspositionen
• Ergonomische Werkzeugladestation mit Option Ladevorgang während der Bearbeitung

Automationslösungen
Umfassendes Portfolio zur Reduzierung von Nebenzeiten und Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit.

• Palettenautomation: Palettenwechsler, Linearspeicher, Rundspeicher; Automation‑READY Schnittstellen
• Werkstückautomation: Roboter für Be‑/Entladung, lineare Portale
• Werkzeugautomation: Mobile Racks und Hintergrundmagazine für zentrale Versorgung

Charakteristika / Spezifikationen

• Produktserie: F 5000, F 6000, F 8000, F 10000
• Maschinensteuerung: Siemens SINUMERIK ONE
• Technologieoptionen: Mill‑Turn, Interpolationsdrehen, Power Skiving, SETUP/PRODUCTION/QUALITY‑Assist
• Werkzeugaufnahmen: HSK‑A 100 (Standard), HSK‑A 63 (Option)
• Spindeloptionen: Motor‑ oder Getriebespindeln bis 1.146 Nm
• Automationsschnittstellen: IN‑Automation, Automation‑READY

Technische Daten (Auszug pro Modell)
F 5000 – Arbeitsbereich X/Y/Z (mm): 800/850/1.100; Aufspannfläche (mm): 630 x 630; Werkstück Ø x H (mm): Ø 900 x 1.100; Aufspannmasse (kg): 1.500 (2.000).
F 6000 – X/Y/Z (mm): 1.000/1.000/1.400; Aufspannfläche (mm): 630 x 630 (800 x 800); Werkstück Ø x H (mm): Ø 1.300 x 1.400; Aufspannmasse (kg): 2.000.
F 8000 – X/Y/Z (mm): 1.400/1.200/1.400; Aufspannfläche (mm): 800 x 800 (1.000 x 1.000); Werkstück Ø x H (mm): Ø 1.000 x 1.300; Aufspannmasse (kg): 2.000 (3.000).
F 10000 – X/Y/Z (mm): 1.700/1.400/1.600; Aufspannfläche (mm): 1.000 x 1.000; Werkstück Ø x H (mm): Ø 1.540 x 1.500; Aufspannmasse (kg): 3.000 (4.000 / 5.000 optional).