4-Achs-Bearbeitungszentrum MS-320H

horizontalfür die Produktion kleiner TeileCNC

Übersicht
Kompaktes horizontales Bearbeitungszentrum MS-320H für kleine und mittlere Bauteile (Bearbeitung bis ø250 mm; maximale Werkstückmaße ø500 × 400 mm). Entwickelt zur Reduzierung der Stellfläche (56 % kleiner als konventionelle Maschinen) bei gleichzeitiger Unterstützung von Automatisierung und flexiblen Zellenkonfigurationen.

Automatisierung
Basismaschine für Automatisierung vorbereitet, stabiler Dauerbetrieb auf minimaler Fläche. Acht serienmäßige Spannungsanschlüsse (hydraulisch und pneumatisch) ermöglichen breite Spannvorrichtungs-Kompatibilität und automatische Befestigung/Lösungen unterschiedlicher Werkstücke.

• 8 Anschlüsse (hydraulisch und pneumatisch) für flexible Spannvorrichtungs-Kompatibilität und automatische Befestigung/Lösung
• Skalierbar von Einzelmaschinenbearbeitungszellen bis zu Massenproduktionslinien
• Zellenoptionen: Loader, elektrische Deckenklappe, Stocker, mobiler kollaborativer Roboter (OMR-Serie)

Loader / Stocker
Loader Lade-/Entladezyklus: 5,3 s. Unterstützte Werkstückgrößen: ø250 × L80 mm (8 kg × 2 Stk.); ø150 × L120 mm (4 kg × 2 Stk.). Deckenklappen-Öffnen/Schließen: 0,5 s. 10-stationiger Stocker mit großen Acrylfenstern zur visuellen Kontrolle von Werkstück- und Fertigteilmengen.

Mobiler kollaborativer Roboter
OMR-Serie mobiler kollaborativer Roboter automatisiert Be- und Entladung für hohe Variantenvielfalt/kleine Losgrößen ohne feste Schutzumhausung. Frei innerhalb des Bediener-Arbeitsbereichs einer Maschine bewegbar; Maschinenwechsel in 4,5 Minuten. Für einfache Bedienung sind kein Teach- oder Programmieraufwand erforderlich.

Stabiler Betrieb / Spänemanagement
Maschinenstruktur verhindert Späneanhäufung zur Aufrechterhaltung stabilen Langzeitbetriebs. Erhöhter Neigungswinkel (bis 81°) der Edelstahlabdeckungen um und unter dem Tisch; bewegtes Z-Achsen-Teil so ausgelegt, dass Spanfallen vermieden werden. Einzelne Edelstahlabdeckung X-Achse und flache Teleskopabdeckung Y-Achse minimieren Unebenheiten. Zentrales Rinnensystem sammelt Späne, die direkt auf das interne Späneförderband fallen und außerhalb der Maschine abgeführt werden.

Hohe Produktivität / Spindel
Serienmäßig mit No.40-Spindel für Stahlbearbeitung. Spindeldrehzahl: 15.000 min-1. Max. Leistung: 25/11 kW (15%ED/Cont). Max. Drehmoment: 73,1 N·m (15%ED). Elektrische ATC-Klappe serienmäßig zur Verkürzung der Nicht-Schnitt-Zeiten; ATC-Betriebszeit: 0,4 s. Elektrische Klappe ermöglicht synchrone Steuerung mit Werkzeugwechslerarm zur Reduzierung der Wechselzeit und Vermeidung von Stoßproblemen bei luftbetriebenen Systemen.

Vorschubachsen und Bewegung
Schnellhubgeschwindigkeit: X/Y 50 m/min (Technische Daten zeigen teils X/Y/Z: 60 m/min), Z 60 m/min. Schnellhubbeschleunigung (max): 1,0 G. A-Achsen Indexiergenauigkeit / Wiederholgenauigkeit: ±3 s / 2 s (Indexierung 0,001°).

Zusatzfunktionen

• ATC-Werkzeugschaft-Kompatibilität: MAS403, BT40 [HSK-A63]
• Pull-Stud-Kompatibilität: MAS2 [MAS1, CAT, DIN, JIS]
• Magazinkapazität: 10 Werkzeuge (Option 24)
• Kegelbohrung: 7/24 Kegel No.40 [HSK-A63]
• Steuerung: OSP-P500M

Technische Daten

• Modell: MS-320H
• Verfahrwege: X 250 mm; Y 250 mm; Z 570 mm
• Tisch (A-Achse) Palettengröße: ø320 mm
• Max. Tischbelastung: 100 kg
• Max. Werkstückabmessungen: ø500 × 400 mm
• Spindeldrehzahl: 15.000 min-1
• Spindelkonus: 7/24 Kegel No.40 [HSK-A63]
• Spindelleistung max: 25/11 kW (15%ED/Cont)
• Spindeldrehmoment max: 73,1 N·m (15%ED)
• Vorschub / Schnellhub: X/Y 50 m/min (Tabelle: X/Y/Z 60 m/min); Z 60 m/min
• Schnellhubbeschleunigung (max): 1,0 G
• ATC-Klappen-Betriebszeit: 0,4 s
• Loader Lade-/Entladezeit: 5,3 s
• Deckenklappen Öffnungs-/Schließzeit: 0,5 s
• ATC-Werkzeugschaft: MAS403, BT40 [HSK-A63]
• Pull-Stud-Kompatibilität: MAS2 [MAS1, CAT, DIN, JIS]
• Magazinkapazität: 10 (Option 24)
• A-Achsen Genauigkeit/Wiederholbarkeit: ±3 s / 2 s (Indexierung 0,001°)
• Maschinenhöhe: 2.630 mm
• Stellfläche (B × T): 1.580 × 3.120 mm
• Maschinengewicht: 7.000 kg
• Steuerung: OSP-P500M