Centro de mecanizado 5 ejes F 6000

horizontalCNCde pórtico

Visión general
La serie F de centros de mecanizado 5 ejes está diseñada para producción en serie flexible y piezas unitarias. Combinando la rigidez del pórtico con un diseño de masa reducida, ofrece alto rendimiento de corte, precisión multieje e integración sencilla en líneas automatizadas. Opciones destacadas: Mill‑Turn, torneado por interpolación y power skiving; componentes clave fabricados por HELLER.

Datos clave

• Centros HSK‑A 100 con husillos motor o de engranaje hasta 1.146 Nm
• Adecuados para producción 24/7 y fabricación de piezas únicas
• Huella reducida y menor altura de máquina
• Alto rendimiento de corte gracias a husillos de alto par y columna de traslación tipo pórtico
• Posibilidad de ampliación con Mill‑Turn y otras tecnologías
• Paquete PRO para alta dinámica y mecanizado 5 ejes simultáneo
• Rápida evacuación de virutas e interfaz Automation‑READY

Concepto de máquina
Equilibrio entre rigidez y masa reducida: bancada optimizada por FEM y columna aligerada garantizan estabilidad, larga vida útil de herramienta y alta dinámica.

Estructura básica

• Centros 5 ejes en orientación horizontal con diseño de bancada cruzada
• Columna desplazable tipo pórtico para posicionamientos rápidos y cortos tiempos muertos
• Componentes estructurales en fundición optimizados por topología
• Cambiador de palets con principio elevación‑giro para altas cargas y cambios rápidos
• Revistas de herramienta tipo cadena o bastidor combinadas con cambiador NC rápido

Cinemática
Cinemática 5 ejes robusta con la 5ª eje en herramienta.

• Bancada cruzada que soporta los ejes X y Z; la columna se desplaza en X y soporta la unidad de mecanizado
• Unidad de mecanizado se desplaza en Y, integrada de forma compacta
• Plato rotativo (eje B) se mueve en Z y rota la pieza de forma continua
• 5ª eje en cabeza basculante (C) o cabeza inclinable opcional (A)

Concepto de accionamiento
Accionamientos y sistemas de medición que aseguran precisión duradera bajo carga.

• Ejes lineales con guías de rodillos anchas accionados por husillos de bolas de precisión con accionamientos refrigerados
• Sistemas de medida absolutos directos para baja tolerancia de posicionamiento
• Ejes giratorios con rodamientos YRT y bloqueo automático para altos momentos tangenciales
• Plato rotativo con caja de cambios; opción de plato de alta velocidad accionado directamente para Mill‑Turn

Mill‑Turn (opción)
Mecanizado combinado de fresado y torneado en una sola fijación para mecanizado completo y mayor precisión.

• Plato NC en diseño DDT (Direct Drive Turning)
• Portaherramientas HSK‑T, bloqueo de husillo y ciclos de equilibrado
• Ciclos de torneado Siemens para programación simplificada

Unidades de mecanizado
Diversas configuraciones de cabezas para adaptarse a materiales y procesos.

• Cabezas giratorias o inclinables para la 5ª eje (inclinable opcional)
• Husillos HSK‑A 100 estándar; HSK‑A 63 opcional para altas velocidades
• Husillos de engranaje HSK‑A 100 para par máximo (hasta 1.146 Nm)
• Estabilidad térmica mediante refrigeración permanente y compensación de crecimiento térmico

Cinemática de cabeza giratoria

• Larga longitud de proyección para mecanizado detrás del centro rotativo
• Cabeza giratoria 45° compacta y rígida con distancia corta entre cojinete y vástago de la herramienta
• Accionamiento giratorio sin juego con motores pretensados y rango de giro hasta 350°
• Luz de trabajo LED integrada y funciones SETUP‑Assist opcionales

Cabeza inclinable (opción)

• Amplio rango para ángulos negativos y bajo‑corte; rodamientos a ambos lados para máxima rigidez
• Husillo HSK‑A 100 con caja de engranajes hasta 1.146 Nm
• Rango de inclinación 175° y opciones SETUP‑Assist y zero‑spindle

Gestión de herramientas
Gran capacidad de herramientas y aprovisionamiento rápido para minimizar tiempos improductivos.

• Revistas de cadena: hasta 3 revistas, hasta 150 posiciones
• Revistas tipo bastidor: hasta 2 (HSK‑A 63) hasta 498 posiciones o hasta 4 (HSK‑A 100) hasta 425 posiciones
• Cambiador NC con dos ejes y doble pinza robusta
• Estación de aprovisionamiento integrada y opciones: carga en mecanizado, detección rápida de rotura, codificación y medida láser de herramienta

Gestión de piezas
Preparado para APC y concepto FLEX de palets intercambiables para integración en automatización.

• APC con principio elevación‑giro, cierre hidráulico y palets con patrón de taladro DIN
• FLEX para máxima flexibilidad y preparación fuera de la máquina
• Opciones de plato rotativo con accionamiento de tornillo sin fin dúplex y cierre hidráulico
• Interfaces Automation‑READY e IN‑Automation para integración

Suministro y evacuación
Evacuación de virutas y diseño de refrigeración configurables según modelo.

• F 5000/6000: caída libre de virutas bajo el husillo
• F 8000/10000: evacuación trasera mediante transportadores en espiral
• Opciones de transportador: cinta rastrillo o de bisagras; paneles laterales inox con efecto autolimpiante
• Suministro de refrigerante: filtro de banda de papel o filtro de retrolavado, refrigeración interna por herramienta hasta 50 bar (opción 70 bar)

Tecnología de control
Siemens SINUMERIK ONE con HELLER Operation Interface para manejo intuitivo y funciones avanzadas de asistencia.

• Siemens SINUMERIK ONE de serie
• Interfaz HELLER 24" multi‑touch y paneles ergonómicos
• Tecnología de accionamiento digital, Profinet e IO‑Link para diagnósticos
• Opciones: SETUP‑Assist, PRODUCTION‑Assist, QUALITY‑Assist, monitorización de herramienta en proceso

Operación
Diseño ergonómico para un rápido ajuste y mantenimiento seguro.

• Disposición ergonómica de mandos y unidad principal basculante
• Gran ventana de seguridad y puerta del área de trabajo guiada linealmente
• Estación de montaje pieza accesible para carga con grúa y posiciones indexables 90° bloqueables
• Estación de carga de herramientas ergonómica con posibilidad de carga durante mecanizado

Soluciones de automatización
Portfolio completo para reducir tiempos muertos y aumentar la disponibilidad del sistema.

• Automatización de palets: cambiador, almacenamientos lineales y rotativos; interfaces Automation‑READY
• Automatización de piezas: robots de carga/descarga y portales lineales
• Automatización de herramientas: racks móviles y magazines traseros para suministro central

Características / especificaciones técnicas

• Serie: F 5000, F 6000, F 8000, F 10000
• Control: Siemens SINUMERIK ONE
• Opciones tecnológicas: Mill‑Turn, interpolación en torneado, power skiving, SETUP/PRODUCTION/QUALITY‑Assist
• Portaherramientas: HSK‑A 100 estándar, HSK‑A 63 opción
• Husillos: motores o husillos con engranaje hasta 1.146 Nm
• Interfaces de automatización: IN‑Automation, Automation‑READY

Datos técnicos (extracto por modelo)
F 5000 – recorrido X/Y/Z (mm): 800/850/1.100; placa de sujeción (mm): 630 x 630; pieza Ø x H (mm): Ø 900 x 1.100; masa de sujeción (kg): 1.500 (2.000).
F 6000 – X/Y/Z (mm): 1.000/1.000/1.400; placa (mm): 630 x 630 (800 x 800); pieza Ø x H (mm): Ø 1.300 x 1.400; masa (kg): 2.000.
F 8000 – X/Y/Z (mm): 1.400/1.200/1.400; placa (mm): 800 x 800 (1.000 x 1.000); pieza Ø x H (mm): Ø 1.000 x 1.300; masa (kg): 2.000 (3.000).
F 10000 – X/Y/Z (mm): 1.700/1.400/1.600; placa (mm): 1.000 x 1.000; pièce Ø x H (mm): Ø 1.540 x 1.500; masa (kg): 3.000 (4.000 / 5.000 opcional).