Ce type de machines permet un grenaillage contrôlé et reproductible de différents types de pièces de moteur en métal ou en alliage avec deux tailles différentes de média de grenaillage, avec une tête de grenaillage normale et une tête de lance rotative spéciale. Les solutions complètes sont basées sur des chambres de grenaillage sur mesure, conçues spécialement pour obtenir des conditions de travail idéales pour le processus de grenaillage de précontrainte. Elles sont conçues et construites avec des matériaux insonorisants, en tenant compte des réglementations sanitaires strictes et en offrant un environnement de travail sûr aux opérateurs. Des manipulateurs robotisés modernes à 6 axes sont utilisés pour la manipulation de haute précision de la tête de grenaillage.
Tous les mouvements et paramètres de travail sont entièrement contrôlables et répétables, ce qui convient au processus de grenaillage de précontrainte et permet de créer des rapports pour des travaux particuliers. La supervision et la gestion de l'ensemble du système et des fonctions du processus sont assurées par un système de contrôle SCADA, qui est étroitement lié à un automate industriel avec système intégré.
La programmation des modules robotiques et la manipulation manuelle sont effectuées par l'intermédiaire de l'IHM mobile FlexPendant, qui intègre toutes les fonctions nécessaires pour assurer la sécurité des opérations lors de la programmation manuelle et des interventions de maintenance. Les solutions de grenaillage de précontrainte entièrement robotisées, testées et vérifiées, garantissent une qualité de grenaillage exacte, conforme aux exigences des clients, avec le plus haut niveau d'efficacité des procédures de travail.
Caractéristiques :
robot moderne à 6 axes
matériaux absorbant le son
processus contrôlable
Contrôle du processus par écran tactile PLC et enregistrement des données
facile à entretenir et à utiliser
Avantages :
processus reproductible à 100
processus de travail efficace
haute qualité
fonctionnement sûr
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