Centre d'usinage 5 axes HF 5500

horizontalCNCà portique

Overview
La série HF de centres d'usinage 5 axes est conçue pour l'usinage horizontal 5 faces et la 5e axe intérieure au pièce. Disponible avec palettiseur APC ou chargement table FLEX, la gamme HF permet des opérations universelles et la production pièce unique avec l'option deuxième entraînement en Z.

Key facts

• Centres d'usinage horizontaux 5 axes avec palettiseur (APC) ou chargement table (FLEX)
• 5e axe situé dans la pièce pour une usinabilité compacte et précise
• Table NC pivotante avec contre‑palier et cinématique AB en standard
• Option Mill‑Turn pour combiner fraisage et tournage
• Pack équipement PRO disponible pour plus de dynamique et fonctionnalités
• Courtes temps Chip‑to‑Chip avec changeur d'outil NC haute vitesse et vitesses d'axe élevées (avec PRO)
• Usinage 5 axes simultané et axes rotatifs inclinés en option

Machine concept
Le concept HF associe un banc en fonte rigide et une conception portique/colonne mobile pour offrir rigidité et dynamisme. Les axes A/B à entraînement direct sont supportés par des contre‑paliers et la broche horizontale, au col étroit, optimise l'accès dans la pièce.

Basic structure

• Banc machine en fonte robuste avec colonnes en acier optimisées en poids
• Broche horizontale à col mince pour un porté profond
• Table NC pivotante avec contre‑palier pour flux de forces compact
• Option portique en Z (PRO) avec deux vis à billes et deux systèmes de mesure directs
• Magasins outils type chaîne ou régle pour haute capacité
• Changeur d'outil à deux axes NC et double préhenseur rigide
• Palettiseur APC avec principe levage‑pivot et interface HF
• Variante FLEX pour chargement table et accès grue

Kinematics

• Configuration broche horizontale et 5e axe dans la pièce
• Disposition en banc croisé : le banc porte X et Z
• La colonne machine se déplace en X et porte l'unité broche ; l'unité d'usinage se déplace en Y
• La table NC pivotante se déplace en Z et effectue la course de dressage
• Table indexée NC (axe B) rotation continue précision 360 000 x 0,001°
• Table basculante (axe A) rotation continue 225 000 x 0,001°

Drive concept

• Guidages linéaires antifriction et paliers YRT stables sur les axes rotatifs
• Axes linéaires entraînés par vis à billes pour haute dynamique
• Systèmes de mesure directs et absolus pour précision et faible tolérance de position
• Package PRO augmente la dynamique atteignable des axes linéaires
• Axes rotatifs A et B avec grands paliers YRT et bridage automatique
• Entraînements directs optionnels sur les axes rotatifs pour la dynamique en 5X simultané
• Table NC pivotante avec contre‑palier et faible inertie

Equipment & Assistance systems

• Table NC pivotante en standard, forte charge de serrage et large enveloppe pièce
• Axes A et B à entraînement direct : haute dynamique et bridage automatique intégré
• Flexibilité de configuration : 5 axes simultanés, Mill‑Turn et options PRO
• Pack PRO : AutoSet, AutoCal, version Gantry en Z, force d'avance Z augmentée, pack techno fraisage (ONE Dynamics 5x)
• Systèmes d'assistance : SETUP‑Assist, PRODUCTION‑Assist, QUALITY‑Assist
• Chatbot IA ASK‑me pour la recherche de documents machines

Mill-Turn (option)

• Fraisage et tournage combinés sur une même machine pour usinage complet en une seule montée
• Tables NC versions DDT / DDTe (Direct Drive Turning)
• Fonctions tournage : porte‑outil HSK‑T, verrouillage broche, cycle d'équilibrage, cycles de tournage NC
• Prérequis : Enforced‑Drive en Z et/ou A (option ou inclus dans PRO)

Machining units

• Plusieurs variantes de broche dont Dynamic Cutting Spindles (DC 63 i / DC 100 i) et DC 63 M jusqu'à 20 000 min⁻¹
• Porte‑outil HSK‑A 63 ou HSK‑A 100 en option
• Stabilité thermique grâce au refroidissement continu et compensation de croissance thermique de la broche
• Glissières en fonte rigide pour rigidité dynamique élevée et evacuation des copeaux optimisée
• Options : support couple HELLER, support tête d'attachement, système facing, système zéro‑spindle HELLER

Tool management

• Magasins en chaîne ou en rack haute capacité et changeur d'outil haute vitesse pour réduire le temps platine
• Magasins chaîne : jusqu'à 4 magasins et 240 positions (HSK‑A63) ou 3 magasins jusqu'à 150 positions (HSK‑A100)
• Magasins rack : jusqu'à 3 magasins et 340 positions (HSK‑A100) ou 2 magasins et 489 positions (HSK‑A63)
• Changeur d'outil : deux axes NC, principe levage‑pivot, double préhenseur rigide, poste de préparation outil ergonomique

Workpiece management

• Palettiseur (APC) : principe levage‑pivot, entraînement hydraulique robuste, interface palettée HF, renforts pour fortes charges de serrage (jusqu'à 850 kg sur HF 5500 PRO)
• Chargement table (FLEX) : Front Loading Extended pour chargement à la grue, grande porte d'accès, course Z de chargement supplémentaire, option Automation‑READY
• Table rotative : table NC pivotante avec contre‑palier standard ; options interface médiane pour serrage hydraulique

Supply and disposal

• Approvisionnement central des médias à l'arrière pour maintenance facilitée, lubrification huile‑air centralisée et purge des interfaces
• Alimentation liquide de coupe : filtres à bande papier ou à contre‑flux, IKZ interne via l'outil jusqu'à 50/70 bar, jusqu'à 7 paliers de pression programmables
• Évacuation des copeaux : chute libre sous la broche, convoyeur central arrière (racloir ou bande articulée), unité d'extraction optionnelle

Control technology & Operation

• Commande machine : Siemens SINUMERIK ONE avec HELLER Operation Interface
• Poste opérateur principal : pupitre 24" multitouch et panneau de commande ergonomique
• Options : Profinet, IO‑Link, caméra d'aire de travail, surveillance outils en cours (IPM), gestionnaire maintenance

Operation and maintenance

• Poste de conduite ergonomique avec SETUP‑Assist, large hublot de sécurité et éclairage LED
• Station de réglage pièce : accès grue, porte verrouillable et pistolets médias intégrés
• Station de chargement outil : réglage outil pendant fonctionnement broche, support PRODUCTION‑Assist, codage RFID optionnel
• Maintenance : zone de ravitaillement centrale, éléments d'enveloppe amovibles et options contrats TPS

Technical data (selection)
Variantes produits : HF 3500, HF 5500
Course X / Y / Z : HF 3500 = 710 / 750 / 710 mm ; HF 5500 = 900 / 950 / 930 mm
Porte‑outil : HSK‑A 63 (option HSK‑A 100)
Exécution : Palettiseur (APC) ou Chargement table (FLEX)
Surface de serrage (nominale) et dimensions pièce variables selon configuration ; commande machine : Siemens SINUMERIK ONE