Centro di lavoro 5 assi HF 5500

orizzontaleCNCa portale

Overview
La serie HF di centri di lavorazione 5 assi è progettata per la lavorazione orizzontale a 5 lati e per la lavorazione simultanea 5 assi con la 5a asse all'interno del pezzo. Disponibile con cambio pallet APC o carico tavola FLEX, HF è adatta a lavorazioni universali e alla produzione pezzo singolo con l'opzione secondo azionamento Z.

Key facts

• Centri di lavoro orizzontali 5 assi con cambio pallet (APC) o carico tavola (FLEX)
• 5a asse nel pezzo per lavorazioni compatte e precise
• Tavola NC rotante con contro‑cuscinetto e cinematica AB di serie
• Opzione Mill‑Turn per combinare fresatura e tornitura
• Pacchetto PRO disponibile per maggiori prestazioni e funzioni
• Tempi chip‑to‑chip ridotti con cambio utensile NC ad alta velocità e alte velocità assi (con PRO)
• Lavorazione 5 assi simultanea e assi rotanti inclinati opzionali

Machine concept
Il concetto HF unisce un basamento in ghisa rigido a una struttura a portale/colonna mobile per garantire rigidezza e dinamica. Gli assi A/B a trasmissione diretta sono supportati da contro‑cuscinetti e il mandrino orizzontale a collo snello ottimizza l'accesso al pezzo.

Basic structure

• Basamento in ghisa robusto con colonne in acciaio ottimizzate per peso
• Mandrino orizzontale con collo sottile per maggiore portata
• Tavola NC rotante con contro‑cuscinetto per flusso di forze compatto
• Gantry Z opzionale (PRO) con due viti a sfera e due sistemi di misura diretti
• Magazzini utensili a catena o a rack per elevata capacità
• Cambiattrezzi con due assi NC e pinza doppia rigida
• Cambio pallet APC con principio di sollevamento/svolta e interfaccia HF
• Variante FLEX per carico tavola e accesso con gru

Kinematics

• Configurazione con mandrino orizzontale e 5a asse nel pezzo
• Disposizione crossbed: il basamento porta assi X e Z
• La colonna macchina si sposta in X e porta l'unità mandrino; l'unità di lavorazione si muove in Y
• La tavola NC rotante si muove in Z ed esegue il moto di avanzamento
• Tavola indicizzata NC (asse B) rotazione continua precisione 360.000 x 0,001°
• Tavola inclinabile (asse A) rotazione continua 225.000 x 0,001°

Drive concept

• Guide lineari antifrizione e cuscinetti YRT stabili negli assi rotanti
• Assi lineari azionati da viti a sfera per elevata dinamica
• Sistemi di misura diretti e assoluti per precisione e bassa tolleranza di posizione
• Il pacchetto PRO aumenta la dinamica raggiungibile degli assi lineari
• Assi rotanti A e B con grandi cuscinetti YRT e serraggio automatico
• Azionamenti diretti opzionali negli assi rotanti per alta dinamica in lavorazioni 5X simultanee
• Tavola NC rotante con contro‑cuscinetto e bassa inerzia

Equipment & Assistance systems

• Tavola NC rotante standard con alta portata di serraggio e ampia zona pezzo
• Assi A e B a trasmissione diretta: alta dinamica e serraggio automatico integrato
• Flessibilità di configurazione: 5 assi simultanei, Mill‑Turn e opzioni PRO
• Pacchetto PRO: AutoSet, AutoCal, versione Gantry in Z, forza di avanzamento Z incrementata, pacchetto tecnologia fresatura (ONE Dynamics 5x)
• Sistemi di assistenza: SETUP‑Assist, PRODUCTION‑Assist, QUALITY‑Assist
• Chatbot IA ASK‑me per ricerca documentazione macchina

Mill-Turn (option)

• Fresatura e tornitura combinate su un'unica macchina per completa lavorazione in un solo fissaggio
• Versioni tavola NC DDT / DDTe (Direct Drive Turning)
• Funzionalità tornitura: attacco utensile HSK‑T, bloccaggio mandrino, ciclo di equilibratura, cicli di tornitura NC
• Prerequisiti: Enforced‑Drive in Z e/o A (opzionale o incluso nel PRO)

Machining units

• Varianti mandrino tra cui Dynamic Cutting Spindles (DC 63 i / DC 100 i) e DC 63 M fino a 20.000 min⁻¹
• Attacco utensile HSK‑A 63 o HSK‑A 100 opzionale
• Stabilità termica tramite raffreddamento continuo e compensazione della dilatazione termica del mandrino
• Guide in ghisa rigida per elevata rigidità dinamica e ottimale evacuazione trucioli
• Opzioni: supporto coppia HELLER, supporto testa, sistema facing, sistema HELLER zero‑spindle

Tool management

• Magazzini a catena o a rack ad alta capacità e cambio utensile ad alta velocità per ridurre i tempi non produttivi
• Magazzini a catena: fino a 4 magazzini con fino a 240 posizioni (HSK‑A63) o 3 magazzini fino a 150 posizioni (HSK‑A100)
• Magazzini a rack: fino a 3 magazzini con fino a 340 posizioni (HSK‑A100) o 2 magazzini con fino a 489 posizioni (HSK‑A63)
• Cambiattrezzi: due assi NC, principio sollevamento/rotazione, pinza doppia rigida, postazione ergonomica di attrezzaggio

Workpiece management

• Cambio pallet (APC): principio sollevamento/rotazione, azionamento idraulico robusto, interfaccia pallet HF, rinforzi per elevate forze di serraggio (fino a 850 kg su HF 5500 PRO)
• Carico tavola (FLEX): Front Loading Extended per carico con gru, ampia porta area lavoro, corsa di carico Z aggiuntiva, opzione Automation‑READY
• Tavola rotante: tavola NC basculante con contro‑cuscinetto standard; opzioni per interfaccia media integrata

Supply and disposal

• Alimentazione media centrale sul retro per manutenzione agevole, lubrificazione olio‑aria centrale e soffiaggio selettivo delle interfacce
• Alimentazione refrigerante: filtri a nastro carta o a controflusso, IKZ interno tramite utensile fino a 50/70 bar, fino a 7 stadi di pressione programmabili
• Smaltimento trucioli: caduta libera sotto il mandrino, trasportatore trucioli centrale posteriore (raschiatore o nastro articolato), unità di estrazione opzionale

Control technology & Operation

• Controllo macchina: Siemens SINUMERIK ONE con HELLER Operation Interface
• Unità operativa principale: consolle 24" multi‑touch e pannello operativo ergonomico
• Opzioni: Profinet, IO‑Link, telecamera area lavoro, monitoraggio utensile in processo (IPM), gestore manutenzione

Operation and maintenance

• Postazione operativa ergonomica con SETUP‑Assist, ampia finestra di sicurezza e illuminazione LED
• Stazione di impostazione pezzo: accesso gru, porta bloccabile e cannelli media integrati
• Stazione di carico utensili: impostazione utensile durante funzionamento mandrino, supporto PRODUCTION‑Assist, codifica RFID opzionale
• Manutenzione: area fornitura centrale, pannelli smontabili ed opzioni contrattuali TPS

Technical data (selection)
Varianti prodotto: HF 3500, HF 5500
Corsa X / Y / Z: HF 3500 = 710 / 750 / 710 mm ; HF 5500 = 900 / 950 / 930 mm
Attacco utensile: HSK‑A 63 (opzionale HSK‑A 100)
Esecuzione: cambio pallet (APC) o carico tavola (FLEX)
Superfici di serraggio e dimensioni pezzo variabili secondo configurazione ; controllo macchina: Siemens SINUMERIK ONE