概要負荷を含む気流がZSBの頭部に接線方向に入り、渦を発生させることで粒子が遠心力により外側へ押し出されます。固体や液体は壁に沿って分離され、螺旋状に回収容器へ移動します。ハウジング下部では流れが反転し、浸漬管を通って上昇してサイクロン渦を形成し、分離が完了します。
技術データ- ZSB 1 — 風量 100–200 m³/h;粉塵量 <100 kg/h;圧力損失 1 000–3 200 Pa;d₅₀ ≈ 2–3 µm;d₉₀ ≈ 6–10 µm
- ZSB 2 — 風量 170–210 m³/h;粉塵量 <100 kg/h;圧力損失 1 500–3 000 Pa;d₅₀ ≈ 2–3 µm;d₉₀ ≈ 6–10 µm
- ZSB 3 — 風量 190–280 m³/h;粉塵量 <100 kg/h;圧力損失 1 250–2 700 Pa;d₅₀ ≈ 2–3 µm;d₉₀ ≈ 6–10 µm
- ZSB 4 — 風量 280–380 m³/h;粉塵量 <100 kg/h;圧力損失 1 250–2 200 Pa;d₅₀ ≈ 2–3 µm;d₉₀ ≈ 6–10 µm
- ZSB 5 — 風量 380–480 m³/h;粉塵量 <100 kg/h;圧力損失 1 450–2 800 Pa;d₅₀ ≈ 2–3 µm;d₉₀ ≈ 6–10 µm
- ZSB 6 — 風量 480–650 m³/h;粉塵量 <100 kg/h;圧力損失 1 450–2 800 Pa;d₅₀ ≈ 2–3 µm;d₉₀ ≈ 6–10 µm
- ZSB 7 — 風量 650–800 m³/h;粉塵量 <100 kg/h;圧力損失 1 500–2 450 Pa;d₅₀ ≈ 2–3 µm;d₉₀ ≈ 6–10 µm
- ZSB 8 — 風量 800–1 000 m³/h;粉塵量 <100 kg/h;圧力損失 2 100–2 700 Pa;d₅₀ ≈ 2–3 µm;d₉₀ ≈ 6–10 µm
- ZSB 9 — 風量 1 000–1 250 m³/h;粉塵量 <100 kg/h;圧力損失 1 750–2 700 Pa;d₅₀ ≈ 2–3 µm;d₉₀ ≈ 6–10 µm
- ZSB 10 — 風量 1 250–1 580 m³/h;粉塵量 <100 kg/h;圧力損失 1 750–2 700 Pa;d₅₀ ≈ 2–3 µm;d₉₀ ≈ 6–10 µm
- ¹⁾ 限界粒径 d₅₀ は理論上 50% が分離される粒子径を示します。
- ²⁾ 限界粒径 d₉₀ は理論上 90% が分離される粒子径を示します。
適用分野- 建材および断熱材
- 印刷・紙加工技術
- 農業・木材技術
- 不織布(ノンウーブン)
- たばこ機械
- 包装技術
- 医療・試験室技術
- 自動車/風洞シミュレーション
- その他の産業用途
- 繊維技術/不織布
特長/仕様- 頭部の接線入口により、遠心分離用の渦流(シンク)を生成。
- 分離された固体/液体は回収容器へ螺旋状に流れ落ちる。
- ハウジング下部で流れが反転し、浸漬管を通って上昇してサイクロン渦を形成する。
- 設計時の圧力損失: 1 200–3 000 Pa(高い分離能力向けの典型値)。
- 代表的な風量: ZSBタイプにより 100–1 600 m³/h。
- 粉塵処理能力: 用途により最大約100 kg/h。
- オプションで標準型に対して圧力損失を低減するリターンエアヘッドを用意。
- 代表的な粒径: d₅₀ ≈ 2–3 µm、d₉₀ ≈ 6–10 µm(タイプ依存、上記データ参照)。