SCHULER の油圧式プレス機

... 油圧式絞り・スタンピングプレスは、その柔軟性と多用途性により、幅広い用途に使用することができます。これらの油圧プレスは、単発プレス、自動プレスライン、さらには絞り、スタンピング、コイニング加工のためのトランスファープレスとして使用することができます。また、使い勝手の良さも特筆すべき点です。このシリーズのプレスは、迅速な供給を保証するため、在庫を確保しています。 お客様のメリット 魅力的な価格 迅速な納品 高稼働率で信頼性の高い装置 高い生産性によるユニットコストの削減 信頼性の高い標準部品による ...

押圧: 10,500 kN - 36,000 kN

... により、肉厚の小さい高品質部品を実現 プレス工程で制御された速度プロファイルにより、部品生産の柔軟性が向上 均一な肉厚を実現するため、たわみ特性を最適化したプレス構成 プレス工程でのスライドの自由な動きを実現する、作動停止機能付きスライドのロールガイド スライドの平行度制御と、部品にダメージを与えないスムーズな型開きの両方を実現する独立したシリンダー 効率的なエネルギー使用と短い圧力ビルドアップ時間のためのアキュムレータードライブ 繊維強化プラスチック用油圧プレス ...

... 大型鍛造品の精密成形が可能です。油圧駆動のカウンターブローハンマは、特に中トンの鍛造品に適しています。つまり、複雑な圧縮空気設備が不要です。DGシリーズは、実績のある空圧駆動コンセプトを採用しています。これにより、非常に大きな鍛造エネルギーレベルを達成することができます。堅固なガイドシステムとともに、頑丈に設計されたアップライトは、鍛造中の高い精度を保証します。 メリット 非常に高い衝撃エネルギーとトン数 高い信頼性と可用性 全体構造の高い安定性 大型鍛造品による高精度 油圧カップリング 接近しやすい ...

押圧: 2,500 kN - 360,000 kN

... 約120年にわたるスクリュープレス製造の経験と、絶え間ない開発のおかげで、スクリュープレスで製造できないドロップ鍛造は実質的に存在しません。1936年までさかのぼると、従来の摩擦駆動は摩擦ローラー駆動に取って代わられ、その後、直接駆動が採用されました。1963年以降、信頼性の高い三相同期モーターと高速で許容されるスイッチング周波数が利用可能になると、スクリュープレス用の新しい理想的な駆動システムへの扉が開かれました。このダイレクトドライブでは、駆動モーターからのトルクは、中間駆動部品、摩耗部品、エネルギー ...

押圧: 5,000 kN - 300,000 kN

... の鍛造の前後の作業順序は、油圧プレスで行われることが多い。油圧プリフォームプレスでは、金型に適した質量分布になるようにプリフォームが生成される。良好な構造のプリフォームを持つことで、使用する材料の量が減り、鍛造時に必要な成形力も減少する。金型寿命も向上する。 金型鍛造の後、バリが除去され、必要なピアス加工やコイニング加工が油圧式トリミング・較正プレスで行われる。これらの一連の作業は、1つの金型にまとめることも、複数のステーションで連続して行うこともできます。 油圧式鍛造プレスは、大きな力と長い移動距離 ...

押圧: 8,000 kN - 140,000 kN

... シームレスリングを製造する際の最初の鍛造作業は、リングブランクの鍛造です。リングローリングラインは、これをベアリングシェル、クラウンギア、フランジ、ジェットエンジン用タービンディスク、およびさまざまな高応力構造要素の前駆体に変えます。 油圧プレスは、リングブランクの鍛造に特に適しています：高い力、長いストローク、無制限の定格容量は、効率的なリングブランク鍛造に必要な機能です。製品レンジの深さや要求される生産量に応じて、非常にフレキシブルなラインまたは最適化された生産量を持つマルチステーションプロセス ...