SLM3Dプリンター

X軸移動距離: 200 mm
Y軸移動距離: 250 mm
Z軸移動距離: 330 mm

バッチ容量16.5リットルのプラスチック3Dプリンティングのベンチマーク 最も成功を収めている産業用3Dプリンターが、新しいソフトウェアとハードウェアの機能により、生産性が最大20%向上しました。市場の標準となった高い信頼性とFORMIGA品質を維持しながら、これまで以上に魅力的な価格を実現しました。 トータル・コスト・コントロール 必要なコストは、使用する材料と電気代だけです。結合剤などの副資材は必要ありません。 クイック＆イージー このマシンはメンテナンスが簡単で、付属品はほとんど必要ありません。部品は取り出してブラストした後、すぐに使用できます。後処理工程は必要ありません。 確かな品質 この定評ある産業用3Dプリンターは、その高い信頼性と再現可能な部品特性により、 レーザータイプ ...

X軸移動距離: 340 mm
Y軸移動距離: 340 mm
Z軸移動距離: 600 mm

自分のペースで成長できる最大限の多様性 適切なコストで高い生産性 生産性を50%向上、コストを30%削減、マシンの稼働率90%、材料の再利用率80%で効率を倍増 生産におけるエンド・ツー・エンド・ソリューション 先進的なソフトウェア、汎用性の高い周辺機器、拡張可能で費用対効果の高いフットプリントで生産を合理化 初日から優れた品質 最適化されたパラメータにより、初日から高精度、市場投入までの時間短縮、カスタマイズされたパフォーマンスを実現。 スキャン速度 ...

X軸移動距離: 500 mm
Y軸移動距離: 330 mm
Z軸移動距離: 400 mm

自動化された工業生産環境におけるプラスチックレーザー焼結。 自動化の準備ができた 信頼できる部品品質を提供する 製造プラットフォーム 革新的な製造プラットフォームは、部品単価を最低限に抑えながら高品質の部品を生産します。巧みなハードウェア・インターフェースとアクセサリーにより、EOS P 500 の稼働時間は、先行システムや競合モデルと比較して最大 75% 向上します。 樹脂パウダーベッド コスト削減 2台の強力な70ワット・レーザーと、最大0.6 ...

X軸移動距離: 700 mm
Y軸移動距離: 800 mm
Z軸移動距離: 580 mm

長さ1メートルまでの量産部品のアディティブ・マニュファクチャリング 150リットル以上の造形容積による高い生産性 2台の強力なレーザーが1時間当たり最大5.6リットルの造形速度を達成し、産業用の高スループット製造に卓越した生産性と部品単価のメリットをもたらします。 ソール 柔軟性 現在、9種類の材料と積層厚の組み合わせから選択可能なEOSは、材料の多様性において業界をリードしています。EOS ParameterEditorを使用すると、実績のある開始値に基づいて照射パラメータをカスタムできます。 工業用3Dプリンターの前で樹脂部品を手にする男性｜© ...

... 12レーザー 各1000ワット ズーム機能 最大1000ccm/hのビルドアップ速度 ダブルレンズシステムによるレーザースポットサイズの定義により、焦点面内の異なるスポットサイズの選択が可能。 大きな膜厚が可能 微細加工や繊細なパターンが可能 Nxg xii 600で、サプライチェーンと在庫モデルは大きく変わります。それはここにあり、機能しています。私たちのエンジニアの目には、もう映っていないのです。 すぐに注文できます。 ...

X軸移動距離: 280 mm
Y軸移動距離: 280 mm
Z軸移動距離: 365 mm

... 生産現場向けに設計された第3世代機。マルチレーザー、クローズドループ粉体ハンドリング、プロセスコントロールの向上により、高い生産性を要求されるアプリケーションに最適なマシンです。 マルチレーザー(ツイン) 専用材料 自動パウダーハンドリング パーマネントフィルター SLM®280プロダクションシリーズは、標準的な中型機よりも25%大きいビルドプレートを備え、ビルドごとに多くのパーツを装着できる、生産志向の積層造形向けに設計された高出力マルチレーザーマシンです。SLM®280プロダクションシリーズは、特許取得済みのマルチレーザースキャン戦略を活用し、ススの干渉を最小限に抑え、レイヤーのステッチを変更し、シングルレーザー造形と同じ密度と機械的特性を持つ結果を提供します。 最高の部品品質を保証するガスフロー SLM®280 ...

X軸移動距離: 500 mm
Y軸移動距離: 280 mm
Z軸移動距離: 365 mm

... SLM®500は、市場初のクアッドレーザー・メタルシステムで、レーザーを単独または並列に統合し、ツインレーザー構成に比べて造形速度を90%向上させることができます。 マルチレーザー（ツインまたはクアッド） 専用材料 自動パウダーハンドリング 部品取り出しステーションを含むターンキーシステム SLM®500は、このクラスで最高の性能と効率を誇るシステムで、オペレーターの安全性を確保し、全体的な運用コストを削減するように設計されています。自動粉体ふるいと粉体供給を含むクローズドループ粉体ハンドリング戦略により、機械オペレータと粉体を分離します。連続生産用に設計され、交換可能なビルドシリンダーにより、焼成から焼成までの時間を最短にし、機械のダウンタイムを最小限に抑えることができます。特許取得のマルチレーザーオーバーラップ方式により、安定した材料品質を実現します。 連続生産のための選択的レーザー溶融 SLM®500は、2台または4台のレーザーを独立または並行して動作させることが可能です。400Wと700Wのレーザーが利用できるため、ユーザーは材料に合わせたレーザー出力を選択することができます。この装置では、効率的な加工を実現するために、レーザーのオーバーラップ戦略を提供します。オーバーラップ領域とシングルレーザースキャン領域で、同等の密度および機械的特性が得られることがテストで証明されています。 パーマネントフィルターによる稼働率の向上とコスト削減 パーマネント・フィルター・モジュールは、ガスでパージされた焼結プレート・フィルターにプロセスの煤を捕捉します。廃棄物は抑制剤でコーティングされ、ビンに保管されて乾燥廃棄され、きれいなガスはプロセスチャンバーに戻ります。 ...

X軸移動距離: 280 mm
Y軸移動距離: 280 mm
Z軸移動距離: 365 mm

... 複数のレーザーとクローズドループのパウダーハンドリングによる金属3Dプリント。SLM®280 2.0は、中～大量の金属積層造形部品製造やプロトタイプ製作に最適です。 マルチレーザー（ツイン） マルチマテリアル 中量から大量生産の金属部品製造やプロトタイプに最適な堅牢な第2世代SLM®280 2.0選択的レーザー溶融システムは、280 x 280 x 365 mmの造形範囲と特許取得済みのマルチビームレーザー技術により、3Dスキャン光学系を介して最大2つのファイバーレーザーで造形フィールドを照射することが可能です。マルチレーザーシステムは、単一レーザーよりも80%速い造形速度を実現します。また、特許取得済みの双方向パウダーリコーティングにより、造形中に新しいパウダーを敷くために必要なパス回数を減らし、製造時間を最小化します。 標準的なPSMパウダーシーブを装備し、オーバーフローボトルによってふるいと機械の間で材料が移動するため、作業者がルースパウダーに触れることが少なくなります。PSM粉体ふるいと粉体交換キットにより、不活性雰囲気下で粉体品質を維持しながら、柔軟に材料を交換することができます。 マルチレーザー技術 SLM®280は、最大2台の700Wファイバーレーザーを搭載することができ、多くの金属添加剤粉末の印刷プロセスを加速させることができます。 最高の生産性 特許取得済みの双方向粉末再塗布により、「ホーム」ポジションに戻ることなく両方向に新しい粉末層を堆積させることで、製造時間の短縮に貢献します。 材料の柔軟性 粉体ふるい振とう機（PSM）と組み合わせることで、SLM®280は材料に柔軟性を持たせることができます。手動式ふるい分け機により、安全性と品質を維持しながら、効率的な材料交換を実現し、臨機応変な生産が可能です。 ...

X軸移動距離: 500 mm
Y軸移動距離: 280 mm
Z軸移動距離: 850 mm

... SLM®800は、大規模な部品製造のための拡張Z軸を備えています。SLM® HUBを介して複数のマシンを接続することで、大規模な産業用金属積層造形に新たな可能性をもたらします。 マルチレーザー（クアッド） パーマネントフィルター マルチマシンのセットアップ SLM®HUB 自動シリンダーハンドリングとパウダーマネージメント SLM®800は、大型コンポーネントを効率的に造形し、新しい生産の可能性を広げます。SLMソリューションズの特許取得済みイノベーションはすべてスケールアップされ、金属再塗装ブラシ、永久フィルターモジュール、集中粉末供給などの機能と組み合わされ、大型部品の造形を成功に導いています。 SLM®HUBとオプションのビルドシリンダーマガジンにより、自動化されたマルチマシン生産製造セルを構築することができます。その結果完全に自動化されたハンドリングステーションは、機械の稼働時間を最大化し、生産工程に非接触の粉体ソリューションを提供します。 連続生産に対応 SLM®800は、実績のあるクアッドレーザー技術を採用し、Z軸を拡張することで、より大きな造形物を作ることができます。造形領域を垂直方向に拡張することで、1層あたりの露光量を減らし、特に平坦度と内部材料応力の低減など、高い部品品質を実現します。また、垂直配向は、材料使用量や後処理を減らすために必要なサポートが少なくて済みます。 パーマネントフィルターによる稼働率の向上とコスト削減 パーマネント・フィルター・モジュールは、プロセス・ガス・ストリームから煤や凝縮水粒子を焼結プレート・フィルターに捕捉します。フィルターはガスでパージされ、廃棄物は抑制剤でコーティングされ、ビンに落とされて乾燥廃棄され、きれいなガスはプロセスチャンバーに戻されます。 ...

X軸移動距離: 125 mm
Y軸移動距離: 125 mm
Z軸移動距離: 125 mm

... コンパクトで高精度なハイパワープリンティングで、粉体量の少ないアプリケーションに対応します。SLMソリューションズのラインアップの中で最小のマシンであるSLM®125は、ラピッドプロトタイピングや少量生産から連続生産、研究業務まで、様々なユーザーに最適です。 シングルレーザー マルチマテリアル コンパクトなボディに高出力レーザーを搭載 SLM®125 は、他の同サイズの装置よりも大きなビルドプレートと高出力レーザーを提供し、ユーザーの特定のニーズに適合する柔軟な製造システムです。金属積層造形の初心者は、より大きな ...

X軸移動距離: 400 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 500 mm

... AMS 400は、L-PBF（レーザー粉末床溶融）プロセスでコンポーネントを製造します。統合された粉末前処理と不活性ガスシステム（窒素N2）により、持続可能性と安全性も重視されています。 コンポーネントのハンドリングは建屋の外で行われ、各工程間の移動は半自動で行われる。このシステムはオープンシステムであり、様々なCAD/CAMインターフェースやプロセス制御に合わせて装置を構成することができる。そのため、既存のエンジニアリングおよび生産環境にシステムをどのように統合するのが最適かは、顧客が決定する。 カスタマイズ可能なAMSシリーズは、造形エリアサイズ、波長、ポストプロセスなど、お客様のご要望に柔軟に対応します。この新しいタイプの3Dプリンティングシステムは、すべての製造工程を1つの完全に自動化されたプロセスフローに統合します。 これらのサンプルパーツは、産業用3Dプリンティングの可能性を示しています。 機密保持のため、ここでは複雑な顧客固有のパーツをお見せすることはできません。 ...

X軸移動距離: 800 mm
Y軸移動距離: 800 mm
Z軸移動距離: 500 mm

... AMS 800は、パウダーベッディングプロセスとレーザー溶融（LM）によるさらなる加工のために開発され、特に大量の金属部品の生産に適しています。 特に、従来の方法では実現不可能な大容量の建築物に関しては、産業規模でのユニークなソリューションを提供します。 粉体調合と不活性ガスシステム（窒素N2）の統合により、持続可能性と安全性を重視しています。コンポーネントのハンドリングは建屋の外で行われ、加工工程間の移動は完全に自動化されている。その目的は、様々なCAD/CAMインターフェースや機械制御バージョンに対応した装置構成が可能なオープンシステムを構築することでした。そのため、顧客はどの研究開発プロジェクトを実行したいかを決定することができる。 カワラ-ナム博士「このトレンドセッター技術は、まったく新しい製造・設計コンセプトへの扉を開くものです。 最大800 ...