粘度接着剤

... EP90FR-V 製品情報 難燃性に関する極規格14 CFR 25.853 (a) を満たす二成分エポキシシステムは、ボーイング規格BSS 7238、低煙用リビジョンC、BSS 7239、毒性 に関するリビジョンA 改正25-116およびパート25付録Fに従ってテストされた主な特徴 垂直パス ボンディング、シーリング、コーティング、鋳造のための燃焼試験 マスターボンドEP90FR-Vは、ボンディング、シーリング、コーティング、ポッティングのための2成分難燃性エポキシシステムです。 ...

... ボンディング、鋳造、コーティング用の室温硬化エポキシ樹脂の2つの成分、 主な特徴 優れた光学透明度 低粘度 非常に高い柔軟性 4Kまでの低温で保守可能 重度の熱および機械的衝撃に耐えます 長寿命と低発熱 マスターボンドEP37-3FLFは、低粘度、光学的にクリアな、2成分エポキシ樹脂システムで、高性能なボンディング、コーティング、鋳造用途において非常に優れた柔軟性を備えています。 これは、重量または体積によって1対1のミックス比を寛容に備えています。 接着剤として、非常に寛容で高強度の結合を形成し、優れた耐衝撃性と厳しい熱サイクルや衝撃に対する耐性を提供します。 ...

... シュプリーム 33CLV の製品情報 接着、シーリング、コーティング用の強化された二液性エポキシ 主な特徴 常温養生 優れた耐久性 100°F～+425°Fまで使用可能 1対1の混合比率を量で 中程度の粘度 振動、衝撃、熱サイクルに強い マスターボンド シュプリーム 33CLV は、特別な室温硬化型の強化エポキシ接着剤/シーラントで、非常に高い耐熱性を特徴としています。この革新的なシステムは、-100°Fから+425°Fまでの幅広い使用温度範囲と、優れた物理的特性を備えています。混合比率は重量比で100対70、体積比では1対1で、適度な耐用年数があります。Supreme ...

... EP41S-1 製品情報 二液型、エポキシ系接着剤、シーラント、コーティングは、過酷な化学薬品に耐性があります。 主な特徴 低粘度 周囲温度が硬化する 100%反応性 卓越した耐薬品性 広範囲の基材との接着性に優れています。 接着・封止・封止用 マスターボンドEP41S-1は、高性能な接着、シーリング、コーティング、封止用の2液性エポキシ樹脂システムです。重量比は100対30で、常温でも、高温でも素早く硬化するように配合されています。それは、溶剤、アルコール、燃料を含む化学物質の広い配列への異常な抵抗を持っています（これらの化学物質のより詳細なリストは、以下に表示されます）。特別な意義は、多くの種類のプラスチックやゴムに対してかなり積極的であるガソホールへの抵抗である。 EP41S-1は100％反応性で、溶剤や希釈剤が含まれていません。硬化時の線収縮率が非常に低いです。また、優れた物理的特性と電気絶縁値を持っています。EP41S-1は、接着剤、シーラント、コーティング、ポッティングまたはカプセル化材料として使用することができます。それは、-60°F〜+300°Fの広い温度範囲でサービス可能です。それは、金属、ガラス、セラミック、多くのゴムやプラスチックを含む様々な基材によく付着します。このシステムの標準バージョンは粘度が低く、流動性に優れています。EP41S-1NDと呼ばれるノンドリップバージョンもあります。A部はクリア、B部はアンバークリアです。このエポキシ化合物は、航空宇宙、電子、化学処理用途をはじめ、溶剤や燃料に対する耐薬品性が必要とされる用途に広く使用されています。 ...

... プレミックスや冷凍ではない ペースト状 熱伝導性、電気絶縁性 高い圧縮強度 マスターボンドEP17HTDA-2は、接着、シール、ダイアタッチ用途の1液型熱硬化型エポキシシステムです。混合する必要がなく、硬化温度は300～350°Fです。プレミックスして凍結することはなく、室温で無制限の使用寿命があります。300°Fで4-5時間、350°Fで3-4時間のいずれかで硬化します。特性を最適化するには、上記の硬化スケジュールのいずれかを使用し、さらに400°Fで2～3時間追加してください。粘性と流動性があるため、ダイアタッチ用途に効果的な接着剤です。 EP17HTDA-2は、金属、セラミックス、プラスチック、複合材料など、さまざまな基材によく接着します。特に、引張弾性率、圧縮強度、ガラス転移温度などの物理的強度特性が優れています。熱伝導性、電気絶縁性を有しています。水、酸、塩基、溶剤、燃料、油などに対する高い耐薬品性を有しています。熱伝導性に優れ、優れた電気絶縁性を持っています。使用温度範囲は-80°Fから+600°Fまでです。標準色はオフホワイトです。EP17HTDA-2は、185-190℃という非常に高いTgが、ダイアタッチ用途で重要な要素となる特殊な用途に推奨されます。 製品の特長 単一成分システム 熱伝導性、電気絶縁性 ワイヤーボンディングなどの電子実装に使用される温度に耐える。 ダイアタッチ用途に好適 NASAの低アウトガス化 ...

... 接着、シーリング、コーティング、封止用の2液室温硬化型エポキシシステム。 主な特徴 極めて透明 優れた物理的強度特性 NASAの低アウトガス仕様に適合 極低温での保守性 優れた電気特性 1,000時間 85°C/85% RHに耐える マスターボンドEP30-2は、低粘度の2液型エポキシ系で、非常に望ましい特性を数多く兼ね備えています。加工が容易で、重量比10対1の非臨界混合比です。EP30-2は、室温では24～48時間で容易に硬化するが、150～200°Fでは2～3時間など、高温ではより迅速に硬化する。最適な硬化は、室温で一晩、その後150～200°Fで2～3時間である。このエポキシ樹脂は、混合後スムーズかつ均一に流動し、接着剤、コーティング剤、ポッティング材として容易に塗布できる。 EP30-2は優れた光学的透明性を有する。特に引張強さ、引張ラップせん断強さ、圧縮強さなど、その物理的強度のプロファイルは最も印象的です。電気絶縁性が高く、小型のポッティングや封止用途に適しています。非常に構造的なシステムであり、脆くなく剛性が高い。硬化時の収縮が少なく、寸法安定性に優れています。 ...

... ポッティング、接着、シール、コーティング用2液型エポキシ樹脂 高い熱伝導性、優れた電気絶縁性、優れた物理的強度、高い柔軟性が特徴です。硬化後は、衝撃、振動、衝撃、熱サイクルに耐えます。 主な特徴と製品の利点 - 高い柔軟性 - 熱伝導性、電気絶縁性 - さまざまな基材に対する高い接着強さ - 低粘度で流動性に優れ、ポッティングやキャスティングに最適。 - 4Kまで極低温で使用可能 - NASA低アウトガス認定 - 1,000時間 85°C/85% RHに耐える。 - ...

... マスターボンドUV15RCLは、接着、シーリング、コーティング用の赤色で高強度、低粘度のエポキシ系UVシステムです。赤色は、UV硬化材料にUV光が到達しているかどうかのインジケーターとして機能します。光が届けば色は透明に変わり、届かなければ赤色のままです。色の変化は完全な硬化を示すのではなく、UV光がポリマーに到達したことを示すだけであることに注意することが重要です。 ランプは320～365nmの波長範囲の光を照射する必要があり、最適は365nmである。一般的に必要なエネルギーは、1cm²あたり20～40ミリワットです。また、光源と硬化させる材料との距離も重要です。これらの要因を考慮すると、完全硬化は一般的に30～60秒で達成できる。 UV15RCLはカチオン硬化システムです。酸素阻害はなく、厚さ1/8インチまでの部分硬化が可能です。UV15RCLは収縮率が低く、耐熱性が高く、耐薬品性に優れています。 このシステムは、光学的に透明なプラスチック、アクリル、ポリカーボネート、金属、複合材料、多くの種類のゴムなど、さまざまな基材によく接着します。UV15RCLは、水、酸、塩基、燃料、多くの溶剤に対して優れた耐薬品性を示します。優れた物理的強度特性を持ち、厳しい熱サイクルにも耐える。UVの一般的な特性として、光学的透明性と光透過性に優れています。使用温度範囲は-80°F～+350°F。100％反応性で、溶剤やその他の揮発性物質を含まない。 UV15RCLのようなカチオン系は、他のUV系よりも耐熱性が非常に高い傾向があります。 ...

... EP29LPSP製品情報 極低温アプリケーション用2成分エポキシ化合物 主な特徴 NASA低アウトガス認定 光学透明 電気絶縁体 4Kまでの 極低温で保守可能 低混合粘度 マスターボンドポリマーシステムEP29LPSPは、極低温アプリケーション用に特別に配合された2成分、高性能、修正された低温熱硬化エポキシシステムです。 EP29LPSPは、接着剤、シーラント、保護コーティングと同じくらい低い4Kの温度で保守可能ですが、さらに重要なことに、極低温の衝撃（すなわち、室温から液体ヘリウム温度まで5～10分間）に耐えることができます。 ...

... マスターボンドEP4S-80は、接着、封止、コーティング用の1液型銀入りエポキシです。低粘度であり、スムーズに流動します。プレミックスや凍結はしておらず、作業寿命は8～12時間で、硬化には熱が必要です。硬化スケジュールは単純明快で、80℃で60～90分です。優れた寸法安定性を持ち、硬化時の収縮が非常に小さく、溶剤や希釈剤を含んでいません。 EP4S-80は、金属、セラミックス、複合材、多くのプラスチックなど、さまざまな基材によく接着します。高弾性率、高圧縮強度のシステムです。電気伝導性は、体積抵抗率が0.02～0.06Ω・cmと十分な機能性を有しています。EP4S-80は、ボンディング、シーリング、ギャップフィリングの用途に非常によく合い、特に静電気消散とEMI/RFIシールドに適しています。また、導電性が望まれる特殊な封止タイプの用途にも検討することができます。このシステムは、水、油、燃料に耐性があります。使用温度範囲は-60℃から+150℃です。EP4S-80は、オプトエレクトロニクス、音響、自動車システム、PCBアセンブリなどの幅広い電子アプリケーションで検討されるべきです。 製品の特長 ...

... より簡単な塗布 光沢と光沢フィルムの向上 たるみ防止効果の向上 低密度化 塗膜不透過性の向上 RESOLCOAT 7080 HC GRIS / 7086 HC エポキシゲルコートは、海洋石油掘削装置や燃料タンクなど、燃料やその他の油誘導体にさらされる構造用複合材部品の製造用に特別に調合されています。 この新世代のシステムは、優れたセルフレベリング特性と優れたエア抜き性を持ち、大型複合部品の製造に適しています。 ユーザーに低毒性作業条件を保証しながら、ブラシまたはローラーで塗布することができます。推奨される塗布厚みは約600µmで、垂れのない垂直面に1回で塗布することが可能です。ラミネートは、室温硬化後に型から外すことができます。最適な熱機械特性および化学特性は、この技術データシートで後述するポストキュアサイクルの後に得られます。 7080 ...

... ゴム強化エポキシ 高い耐せん断性と耐剥離性 優れた塗布性（グリース状コンシステンシー） 垂直に5mmまで、水平に10mmまで塗布可能。 高湿度条件下でも全天候型。 RESOLTECH 3350 / 3357T または 3358T 高性能非強化接着剤は、高い粘着性と強靭性を備えています。優れた伸び率により、CTE の差が大きい材料でも接着できます。システムのレオロジーはユニバーサルグリースに近く、スパチュラやブラシでも混合と塗布が非常に簡単です。 3357T(標準)または3358T(高速)を使用した3350の垂直方向のたるみ限界は、垂直方向で10mm、水平方向で15mmです。直径20mmのフィレットジョイントを持つ隔壁の接着が可能です。他のバージョンもあります： 3350Lと3357T（標準）または3358（高速）：接着促進層として二次ラミネーション用のブラシ塗布用の低粘度。 3350 ...

... HexFlow® RTM 6 は脱気された単成分樹脂で、特に樹脂トランスファー成形（RTM）工程用に設計されており、航空宇宙産業の要求を満たしています。 性質 HexFlow® RTM 6は、-60°C～120°C（-75°F～248°F）の使用温度に対応するプレミックス・エポキシ系樹脂です。室温では茶色の半透明のペースト状ですが、樹脂温度を上げると粘度は急速に低下します。 利点 単一成分系 すでに脱気されているすぐに使用可能 高いガラス転移温度 優れたホット/ウェット特性 加工が容易（低圧射出） 長い射出ウィンドウ（推奨射出温度で150分以上 低吸湿性 短い、簡単な硬化サイクル 輸送分類 製品分類 HexFlow® ...

... HexFlow® RTM6-2 は、樹脂トランスファー成形（RTM）とインフュージョンプロセス用に設計された2液型樹脂で、航空宇宙産業の要件を満たすように設計されています。このシステムは、陸路、空路、海路での輸送が容易なように設計されています。 HexFlow® RTM6-2は、-60℃から120℃（-75°Fから248°F）の使用温度で動作します。室温では、適切に混合した後、茶色の半透明のペースト状ですが、樹脂温度を上げると粘度は急速に低下します。 利点 標準規格のHexFlow® ...