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金属切断機器
金属切断機器
MECA series

X軸移動距離: 2,100 mm - 4,500 mm
Y軸移動距離: 1,100 mm - 2,220 mm

... MECAJETはメカヌメリックが開発した新しいウォータージェット装置で、VHPのソフトマテリアルから、研磨剤を加えることでハードマテリアルまで加工・切断が可能です。 MECANUMERICが設計・製造した超高圧ウォータージェット装置MECAJETの新シリーズをご覧ください: * 軟質材料 - ゴム - プラスチック - レザー * そして、研磨剤を加えた硬い素材: - セラミック - ガラス - 石 - 複合材料 強さ 集中的かつプロフェッショナルな使用のために設計、製造されています。 純水による軟質素材(ゴム、プラスチック、発泡スチロール、皮革など)の切断から、研磨剤を加えた硬質素材(金属、セラミック、ガラス、石材、複合材など)の切断まで。 作業サイズ1000x2000mmから2000x6000mmまでの固定テーブルを標準装備。 幅広いカスタマイズの可能性。 ウォータージェット切断専用の数値制御CN9000 ...

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MECANUMERIC
ガラス用切断機器
ガラス用切断機器
PUREJET series

X軸移動距離: 1,050, 2,050, 4,050 mm
Y軸移動距離: 1,220, 2,050 mm

... 平滑材や軽量材の切断を容易にする産業用ウォータージェットマシン ピュアジェットシリーズは、カスタマイズが可能で、様々なサイズに対応しており、多くの材料に最適です。 ゴムおよびその誘導体 あらゆる密度を持つ発泡体 皮革とその類似素材 厚みの薄いプラスチックとその誘導体 ロックウール、グラスウール、石膏ボードなど コルクおよび薄い天然木(寄木細工など) 固形または段ボール紙、複合材 NOMEX®タイプまたは類似のもの 織布または不織布キャンバス、ターポリンなど 複合部品製造用のガラスまたはカーボンの含浸済み布地およびマット ...

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MECANUMERIC
プラスチック用切断機器
プラスチック用切断機器
MECALASE series

X軸移動距離: 3,050 mm
Y軸移動距離: 1,510, 2,020 mm

... 固定テーブル、移動レーザー、平均出力。100~600Wの密閉型レーザー光源は、外部にレーザーガスを必要とせず、ガス再装填前の寿命が15000~18000時間であるため、非常に低い運用コストを実現できます。 技術: 4つのボールネジによる伝達(X軸に2つのボールネジ)、数値Z軸 モーター駆動:連続電流DCサーボモーター4個 ガイド : 予圧ボールスライド付き精密リニアレール 数値制御 : Power Automation MECANUMERIC CN7000、ISOコード 可動ガントリー下での密閉式CO2レーザー駆動、集光ヘッドへの反転ミラーは1枚のみ。 FOMEC集光ヘッド:集光レンズ2.5インチまたは5インチ、同軸吸引式 自動ゾーン選択機能付きセクター分割テーブルによるヒューム吸引 陽極酸化アルミバーと反射防止プロファイルの標準テーブル 多数のCO2レーザー光源が利用可能 以下の材料の加工に最適化された切断装置 標準集光ヘッド アクリル プラスチック材料 木材および副産物 高圧レンズ付きフォーカシングヘッドを使用することで 追加切断の可能性があります: 軟鋼:300Wで厚さ4mm、600Wで6mm ステンレス鋼:350Wで厚さ1.5mm、600Wで3mm オプション カメラによる画像登録/補正システム ...

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MECANUMERIC
金属切断機器
金属切断機器
center compact

... 製品概要
KASTOcenter compactは、床面積を抑えて導入できる長物用のモジュール式自動鋸(こがみ)センターです。タワー式倉庫、ロボット補助の供給装置、ローラーコンベヤ、鋸(のこぎり)技術、及び自動搬送を統合し、原材料の庫内保管から切断品までの工程を連結して非生産時間を短縮し、手作業を最小化します。

主な利点

  • 材料の連続フロー:保管、供給、切断、搬出が自動化された連続的な材料フローを実現します。
  • 手作業の削減:手動搬送や取り扱いを減らし、作業者の負担を軽減します。
  • 狭いスペースに適応:大規模ラインを必要とせず、小〜中ロットに対応可能です。
  • 生産性向上:自動供給・搬送により待ち時間を削減し、負荷を平準化します。
  • スペース効率の向上:垂直倉庫などで占有面積を抑えます。

モジュール構成と機能
製品群、数量、材料、処理能力、設置面積、下流工程に応じて構成が可能です。代表的なモジュールと役割は以下の通りです:
  • タワー式倉庫(自動):保護された整理された垂直保管で、必要に応じた材料供給を実現。要求に応じて高さを選定可能。
  • ロボット補助の材料選別(ピック):材料の自動取り出しと次工程への安全な引き渡しを行い、無人化を促進し誤供給リスクを低減します。
  • ローラーコンベヤ(供給):材料を鋸へ確実に搬送・位置決めし、連続工程と非生産時間の短縮に寄与します。
  • 鋸(切断)技術:縦型バンドソー、金属用丸鋸、金属バンドソーなど複数の鋸に対応し、材料、直径、サイクルに合わせてスケーラブルに構成できます。
  • 自動搬出・選別(ソート):切断品をタワーやパレット、カートリッジ、追加保管へ振り分ける等、選別・積載・パレット化・ピッキングに対応します。

自動化範囲とオプション
構成により、入庫、パレット交換、取り出しなどに限定して人手とすることが可能です。オプションでバリ取り、エアブロー/洗浄、測定、レーザーマーキングなどの後工程を統合し、切断以降の準備工程まで自動化を拡張できます。

用途事例と利点
  • 設置面積が限られる作業場での省スペース自動切断。
  • 多数のバリアントや小〜中ロットを手作業の切り替えを抑えて柔軟に処理。
  • 倉庫、供給、切断、搬出の連携により無人運転に近いシフト運用が可能。

仕様 ...

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