Centro de usinagem de 5 eixos F 6000

horizontalCNCtipo pórtico

Visão geral
A série F de centros de usinagem 5 eixos foi concebida para produção em série flexível e peças unitárias. Combinando a rigidez do pórtico com um design de massa reduzida, oferece elevado desempenho de corte, precisão multieixo e integração facilitada em linhas automatizadas. Opções principais: Mill‑Turn, torneamento por interpolação e power skiving; componentes-chave fabricados pela HELLER.

Fatos chave

• Centros da classe HSK‑A 100 com fusos motor ou com caixa de engrenagens até 1.146 Nm
• Indicados para produção 24/7 e fabrico de peças únicas
• Pequena área ocupada e redução da altura da máquina
• Alto desempenho de corte devido a fusos de alto binário e coluna traversante robusta
• Possibilidade de expansão com Mill‑Turn e outras tecnologias
• Pacote PRO para alta dinâmica e usinagem 5 eixos simultânea
• Evacuação rápida de cavacos e interface Automation‑READY

Conceito da máquina
Equilíbrio entre rigidez e massa reduzida: bancada otimizada por FEM e coluna com massa reduzida proporcionam estabilidade, longa vida útil de ferramenta e alta dinâmica.

Estrutura básica

• Centros 5 eixos em orientação horizontal com projeto de cama cruzada
• Coluna traversante em design de pórtico para posicionamentos rápidos e reduzidos tempos mortos
• Componentes estruturais em ferro fundido com otimização topológica
• Trocador de paletes com princípio elevação‑rotação para elevadas cargas e trocas rápidas
• Revistas de ferramentas tipo corrente ou rack combinadas com trocador NC rápido

Cinemática
Cinemática 5 eixos robusta com o 5.º eixo na ferramenta.

• Cama cruzada suporta eixos X e Z; a coluna desloca‑se em X e suporta a unidade de usinagem
• Unidade de usinagem desloca‑se em Y e está integrada de forma compacta na coluna
• Tabela rotativa (eixo B) desloca‑se em Z e efetua rotação contínua da peça
• 5.º eixo disponível como cabeça giratória (C) ou opcionalmente como cabeça inclinável (A)

Conceito de acionamento
Acionamentos de precisão e sistemas de medição garantem precisão duradoura sob carga.

• Eixos lineares em guias de rolo largas acionados por fusos de esferas de precisão com acionamentos arrefecidos
• Sistemas de medição absolutos diretos para baixa tolerância de posicionamento
• Eixos rotativos com rolamentos YRT e travamento automático para altos momentos tangenciais
• Tabela rotativa com caixa de engrenagens; opção de mesa direta de alta velocidade para Mill‑Turn

Mill‑Turn (opção)
Fresagem e torneamento combinados numa só fixação para usinagem completa e maior precisão da peça.

• Tabela NC em projeto DDT (Direct Drive Turning)
• Porta‑ferramentas HSK‑T, bloqueio de fuso e ciclos de balanceamento
• Ciclos de torneamento Siemens para programação simplificada

Unidades de usinagem
Várias configurações de cabeça para estabilidade do processo em 5 eixos.

• Unidades com 5.º eixo na ferramenta em cinemática de cabeça giratória ou inclinável (opcional)
• Fusos HSK‑A 100 motorizados padrão; HSK‑A 63 opcional para altas velocidades
• Fusos com caixa HSK‑A 100 para binário máximo (até 1.146 Nm)
• Estabilidade térmica através de arrefecimento permanente e compensação de crescimento térmico do fuso

Cinemática cabeça giratória

• Longo comprimento de projeção em posição vertical para usinagem atrás do centro da tabela
• Design compacto e elevada rigidez graças à cinemática de cabeça giratória a 45° e curta distância entre rolamento e haste da ferramenta
• Acionamento giratório dinâmico sem folga com motores pré‑carregados e alcance de 350°
• Iluminação LED integrada e funções SETUP‑Assist opcionais

Cabeça inclinável (opção)

• Grande amplitude para ângulos negativos e subescavações; rolamentos de ambos os lados para máxima rigidez
• Fuso HSK‑A 100 com caixa de engrenagens e binário máximo de 1.146 Nm
• Ângulo de inclinação 175° e opções SETUP‑Assist, suporte de cabeça e zero‑spindle

Gestão de ferramentas
Projetado para ampla variedade de ferramentas e grandes geometrias com tempos de carregamento reduzidos.

• Magazines de corrente: até 3 magazines com até 150 posições
• Magazines tipo rack: até 2 racks com até 498 posições (HSK‑A 63) ou até 4 racks com até 425 posições (HSK‑A 100)
• Trocador de ferramentas com dois eixos NC e princípio elevação‑rotação, garra dupla robusta
• Local integrado de provisionamento de ferramenta e opções: carregamento em usinagem, deteção rápida de quebra, codificação e medição laser

Gestão da peça
Preparado para APC e conceito FLEX de paletes intercambiáveis e integração fácil em sistemas de automação.

• APC: trocador automático de paletes com princípio elevação‑rotação e aperto hidráulico
• FLEX: palete intercambiável para máxima flexibilidade e preparação externa rápida
• Opções de mesa rotativa com acionamento por rosca sem-fim duplex e travão hidráulico
• Automação de paletes: sistemas de armazenamento lineares, IN‑Automation e versões Automation‑READY

Abastecimento e eliminação
Remoção de cavacos eficiente e designs de refrigeração configuráveis.

• F 5000/6000: queda livre de cavacos abaixo do fuso
• F 8000/10000: remoção de cavacos para trás através de transportadores em espiral
• Opções de transportador: cinta raspadora ou transportador articulado; painéis laterais inox com efeito autolimpante
• Alimentação de fluido de corte: filtro de banda de papel ou filtro backflush, fornecimento interno por ferramenta até 50 bar (opção 70 bar)

Tecnologia de comando
Siemens SINUMERIK ONE com HELLER Operation Interface para operação intuitiva e funções de assistência avançadas.

• Siemens SINUMERIK ONE de série
• Interface HELLER 24" multi‑touch e painéis ergonómicos
• Tecnologia de acionamento digital, Profinet e IO‑Link para diagnósticos
• Opções: SETUP‑Assist, PRODUCTION‑Assist, QUALITY‑Assist, monitorização de ferramenta em processo

Operação
Ambiente de operação ergonómico para preparação rápida e manutenção segura.

• Elementos de operação ergonomicamente dispostos e unidade principal basculante
• Grande visor de segurança e porta da área de trabalho guiada linearmente
• Estação de fixação peça com grande acesso para içamento por ponte rolante e posições indexáveis bloqueáveis a 90°
• Estação de carregamento de ferramentas ergonómica com opção de carregamento durante usinagem

Soluções de automação
Portfólio abrangente para reduzir tempos mortos e aumentar a disponibilidade do sistema.

• Automação de paletes: trocador, armazenamento linear e rotativo; interfaces Automation‑READY
• Automação de peças: robôs de carga/descarga, portais lineares
• Automação de ferramentas: racks móveis e revistas de fundo para fornecimento central

Características / especificações técnicas

• Série: F 5000, F 6000, F 8000, F 10000
• Comando: Siemens SINUMERIK ONE
• Opções tecnológicas: Mill‑Turn, interpolação para torneamento, power skiving, SETUP/PRODUCTION/QUALITY‑Assist
• Porta ferramentas: HSK‑A 100 standard, HSK‑A 63 opção
• Fusos: motores ou fusos com caixa até 1.146 Nm
• Interfaces de automação: IN‑Automation, Automation‑READY

Dados técnicos (extrato por modelo)
F 5000 – curso X/Y/Z (mm): 800/850/1.100; prato de montagem (mm): 630 x 630; peça Ø x H (mm): Ø 900 x 1.100; massa de fixação (kg): 1.500 (2.000).
F 6000 – X/Y/Z (mm): 1.000/1.000/1.400; prato (mm): 630 x 630 (800 x 800); peça Ø x H (mm): Ø 1.300 x 1.400; massa (kg): 2.000.
F 8000 – X/Y/Z (mm): 1.400/1.200/1.400; prato (mm): 800 x 800 (1.000 x 1.000); peça Ø x H (mm): Ø 1.000 x 1.300; massa (kg): 2.000 (3.000).
F 10000 – X/Y/Z (mm): 1.700/1.400/1.600; prato (mm): 1.000 x 1.000; peça Ø x H (mm): Ø 1.540 x 1.500; massa (kg): 3.000 (4.000 / 5.000 opcional).