Folien-Polyimid Meldin®

rohrförmigStabLuftfahrt

Übersicht
Meldin® Polyimid‑Werkstoffe bieten außergewöhnliche dimensionsstabilität bei erhöhten Temperaturen sowie ein ausgewogenes Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Reibungssteuerung. Für den Einsatz in extremen Umgebungen entwickelt, werden diese PI‑basierten Kunststoffe in Luftfahrt, Raumfahrt, Halbleiter‑ und Industriebereichen eingesetzt, wenn langfristige Zuverlässigkeit und thermische Stabilität gefordert sind.

Verfügbare Formate & typische Bauteile
Erhältlich als Lagerformen (Platten, Stäbe, Rohre), als Near‑Net‑Formteile oder als präzise bearbeitete Endkomponenten. Typische Bauteile: Lager, Buchsen, Kolbenringe, Flügelelemente, Führungsringe, Druckscheiben, Verschleißteile und kundenspezifische Geometrien.

Materialfamilien & Beispiel‑Typen

• Meldin® 2000 PI Based — Legacy‑Bereich mit hoher Zugfestigkeit und Dehnung, hoher Druckfestigkeit und guter Dimensionsstabilität.
• Meldin® 6000 PI Based — selbstschmierende Typen für anhaltende Hochtemperatur‑/Hochlast‑Anwendungen sowie Beständigkeit gegen Strahlung und aggressive Chemikalien.
• Meldin® 7000 PI Based — thermoset‑Polyimide mit extrem hoher Dimensionsstabilität bei erhöhten Temperaturen (Beispiel: <0,04% Dimensionsänderung nach thermischer Beanspruchung von 73°F (23°C) bis 500°F (260°C) über zwei Tage).
• Meldin® 8000/9000 PI Based — poröse, mit Schmierstoff imprägnierte Formulierungen für Lagerkäfige und Anwendungen mit geringem Reibungskoeffizienten.
• Beispiel‑Produktreferenzen: Meldin® 7001, Meldin® 7021.

Anwendungen / Branchenbeispiele

• Luftfahrt: Dichtungen, Lager, Flügelelemente und andere missionskritische Komponenten.
• Raumfahrt: Bauteile, die thermische Stabilität, geringe Ausgasung und langfristige Zuverlässigkeit benötigen.
• Halbleiter: Bauteile, bei denen thermische Stabilität und Materialreinheit entscheidend sind.
• Industrie: Verschleißteile, Kolbenringe, Führungsringe und andere hochtemperaturmechanische Komponenten.

PFAS & regulatorischer Hinweis
Je nach Anwendung und Spezifikation können einige Meldin®‑Formulierungen PFAS‑Free* hergestellt werden; PFAS‑Free bedeutet keine absichtliche Zugabe von PFAS, schließt jedoch mögliche Spuren aus der Umwelt nicht aus.

Eigenschaften & Vorteile

• Hohe Temperaturbeständigkeit (Familie kann je nach Typ dauerhaft bis ~600°F / ≈316°C betrieben werden).
• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität bei thermischen Zyklen.
• Überlegene Verschleißfestigkeit und Reibungssteuerung für Gleit‑ und Lageranwendungen.
• Vollständige Prozesskontrolle von der Pulverformulierung bis zu geformten oder bearbeiteten Endteilen.
• Längere Lebensdauer bei höheren Lasten und Geschwindigkeiten im Vergleich zu üblichen Alternativen, was Lebenszykluskosten in extremen Umgebungen senkt.
• Mehrere Typen verfügbar (verstärkt, lastoptimiert, niedrige Reibung) zur Anpassung an Anwendungsanforderungen.
• F&E‑Formulierungsunterstützung und kooperative Ingenieurleistungen zur Anpassung von Materialien und Bauteilen.
• Typen für direkte Bearbeitung sowie poröse/mit Schmierstoff gefüllte Varianten für Selbstschmierung.

Verfügbare Ressourcen
Produktdatenblätter, Vergleichsinfografiken und ein herunterladbares Meldin® Polyimides Handbuch sind auf der Produktseite verfügbar, um Materialauswahl und Konstruktion zu unterstützen.

Technische Spezifikationen

• Produktfamilie: Meldin® Polyimides (PI‑basierte Serien 2000, 6000, 7000, 8000/9000).
• Dauerbetriebstemperatur: bis zu ~600°F (≈316°C) für die Familie; der spezifische Maximalwert ist abhängig vom Typ.
• Dimensionsstabilität: Meldin® 7000 Serie angegeben mit <0,04% Dimensionsänderung nach Zyklus 73°F (23°C) bis 500°F (260°C) über zwei Tage (typabhängig).
• Mechanische Eigenschaften nach Serie: 2000 — hohe Zugfestigkeit & Dehnung; 7000 — thermoset, extreme Dimensionsstabilität; 6000 — selbstschmierend, hohe Temp./Last‑Beständigkeit; 8000/9000 — porös, schmierstoffimprägniert für niedrige Reibung.
• Typische Formen: Platten, Stäbe, Rohre, Near‑Net‑Formteile und präzisionsbearbeitete Komponenten.
• Chemische/Umweltbeständigkeit: Ausgewählte Typen bieten hohe Beständigkeit gegen Strahlung und aggressive Chemikalien (typabhängig).
• PFAS‑Status: kann PFAS‑Free* produziert werden, abhängig vom Fertigungsweg; Umweltspuren nicht ausgeschlossen.
• Fertigungssteuerung: interne F&E, Formulierungsentwicklung, präzise Verarbeitung und Materialprüfung zur Abstimmung der Eigenschaften auf Anwendungsbedürfnisse.